[实用新型]一种自动化镀锌系统

说明书

技术领域

本实用新型属于镀金属领域，特别涉及一种镀锌系统。

背景技术

镀锌是一种极为常见的工业手段，镀锌后的钢铁制件可以在较长的时间内不会腐蚀，而且美观程度也大大提高。现有技术中，镀锌时往往采用人工进行操作，先将待镀制件浸泡在镀液中，镀件的多余镀液自然沥干后，将镀件冷却。其不足之处在于：人工操作费时费力，沥干镀液时镀液会滴在车间内，造成污染，人工操作的效率低下，无形之中增加了企业的时间成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化镀锌系统，能够自动对制件进行镀锌，工作效率更高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动化镀锌系统，包括固定安装在支架上部且首尾相接的封闭传送轨道和传送组件，所述传送组件包括上部设置有吊耳的连接体，连接体的下部转动连接有待镀制件，所述传送轨道上匹配设置有若干滑块，每个滑块上均固定连接有自然下垂的铁索，铁索的下端设有挂钩，所述挂钩与传送组件上部设置的吊耳互相匹配设置；所述传送轨道的下方依次排列设置有浸泡池、甩干池和冷却池，所述浸泡池内盛有镀液，所述甩干池的上侧固定安装有两只相对设置的气缸，两只气缸的活塞杆伸出端均固定连接有定位板，所述定位板的工作面与连接体的侧面互相匹配设置；所述浸泡池、甩干池和冷却池的位置和铁索下端的传送组件相对应设置。

本实用新型工作时，工人在上料区将传送组件的吊耳悬挂在铁索的挂钩上，控制器推动滑块沿着传送轨道滑动，当滑块滑动到浸泡池上方对应位置时停止，传送组件的待镀制件浸泡在镀液中；完成浸泡后滑块继续滑动到甩干池的上方对应位置，气缸工作推动定位板的工作面与连接体的侧面相贴合，两定位板一前一后固定住传送组件，甩干池下方的电机转轴穿过甩干池后带动待镀制件转动，甩去多余镀液；甩干后滑块继续滑动到冷却池的上方对应位置，待镀制件自然冷却；滑块沿着传送轨道滑动到下料区，工人将传送组件从铁索的挂钩取下，完成镀锌，接着工人继续将待镀制件悬挂在铁索上，依此循环为流水镀锌。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：实现自动化镀锌，大大提高了工作效率，节省了时间和人工成本，提高企业效益。

作为本实用新型的进一步改进，两所述定位板的工作面与连接体的相应侧面相贴合时，两定位板的前部也互相贴合。两定位板一前一后包围住传送组件，更加稳定地固定住连接体，避免待镀制件转动时连接体发生晃动。

作为本实用新型的进一步改进，所述甩干池的上侧对应两定位板分别设置有导向块。导向块对定位板起导向作用，气缸推动定位板运动时，定位板更加平稳地沿着导向块运动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为传送组件的结构示意图。

其中，1传送轨道，2支架，3传送组件，301连接体，302待镀制件，4吊耳，5滑块，6铁索，7浸泡池，8甩干池，9冷却池，10气缸，11定位板，12导向块。

具体实施方式

如图1、2所示，为一种自动化镀锌系统，包括固定安装在支架2上部且首尾相接的封闭传送轨道1和传送组件3，传送组件3包括上部设置有吊耳4的连接体301，连接体301的下部经轴承转动连接有待镀制件302，传送轨道1上匹配设置有若干滑块5，每个滑块5上均固定连接有自然下垂的铁索6，铁索6的下端设有挂钩，所述挂钩与传送组件3上部设置的吊耳4互相匹配设置；传送轨道1的下方依次排列设置有浸泡池7、甩干池8和冷却池9，浸泡池7内盛有镀液，甩干池8的上侧固定安装有两只相对设置的气缸10，两只气缸10的活塞杆伸出端均固定连接有定位板11，定位板11的工作面与连接体301的侧面互相匹配设置；浸泡池7、甩干池8和冷却池9的位置和铁索6下端的传送组件3相对应设置。两定位板11的工作面与连接体301的相应侧面相贴合时，两定位板11的前部也互相贴合。甩干池8的上侧对应两定位板11分别设置有导向块12。