[实用新型]八头粉针分装机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种八头粉针分装机。

背景技术：

近年来粉针市场普遍存在的螺杆分装机多数是四工位双粉盒和六工位三粉盒类 型设计（一个工位指是一套螺杆），每个粉盒配有两套或三套螺杆，利用螺杆的间歇旋转将 药物装入药瓶内，控制螺杆的转角可调节装量，达到定量分装的目的，每个粉盒都需要配置 一套送粉机构，根据粉盒内的药粉存量，通过送粉机构向粉盒内供粉，药瓶采用是管制或模 制西林瓶，西林瓶由传送机构以间歇方式将药瓶传送到粉盒的下粉口处，传送机构由主电 机驱动，通过凸轮分度器完成间歇动作，该类型分装机存在以下缺陷：①.生产速度慢，以四 个分装工位为例，生产能力只能达到300-400瓶/分钟（7ml瓶装青霉素钾盐0.5g）。②.生产 模式单一，每个粉盒不能独立运行，不能跟据生产需要改变分装模式，如果生产过程中某套 螺杆发生硬件故障或是装量不稳定的情况，必须将该故障处理、调整好，否则会使整台分装 机无法运行。③.药粉送粉口在粉盒的侧面进入，直接造成粉盒送粉不均匀存在死角，没有 独立的粉仓，容易造成粉盒内药粉堆积、密度不均匀，严重影响分装量的精度。④.螺杆安装 反锁，需要两次重复安装粉盒下支架板，导致辅助工作时间长，生产能力低。⑤.根据粉针生 产操作规程，每次生产前、后都需要安装和拆卸经过湿热灭菌后的送粉装置、搅拌装置、下 粉螺杆和粉筒，所以粉盒要经常反复升降，人工手动操作非常不方便，没有实现自动升降功 能。⑥.螺杆分装精度不高，电机分辨率低，同类型设备采用是步进电机控制，传送带采用凸 轮分度器完成间歇动作，工作模式不能变更，机械振动大，电机转速低，能耗高。⑦．在压胶 塞的过程中，压塞轮进瓶口必须有成排站立的药瓶时，压塞轮才可以启动运行，药瓶在压塞 轮内运行的同时，胶塞被扣在药瓶口上并压实。否则，当压塞轮先运转再向进瓶口送入药瓶 或有个别的药瓶倒下后进入压塞轮内时，会造成药瓶被夹碎，压塞轮损坏的情况。由于间歇 的生产方式，药瓶在移动过程中才能盖住胶塞，药瓶在移动过程中速度很快，容易倒瓶，这 种间歇启停的工作方式容易造成胶塞脱落，胶塞盖不严、损坏药瓶、损坏压塞轮的情况。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种能够将药粉定量分装到药瓶内，盖紧胶塞的间歇、 高速、多模式设备的八头粉针分装机。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种八头粉针分装机，其组成包括:缓冲盘，所述的缓冲盘连接粉盒，所述的粉盒 之间装有粉仓隔离模块，所述的粉盒连接搅拌装置，所述的搅拌装置连接螺杆轴，所述的螺 杆轴连接螺杆，所述的搅拌装置连接搅拌电机，所述的螺杆轴连接螺杆伺服电机，所述的粉 盒连接送粉大螺杆。

所述的八头粉针分装机，所述的缓冲盘连接粉盒下支架板，所述的缓冲盘的下方 设有药瓶，所述的药瓶由输瓶传送带进行传送，所述的输瓶传送带连接输瓶伺服电机，所述 的送粉大螺杆装在粉窗内。

所述的八头粉针分装机，所述的送粉大螺杆连接原料药筒，所述的粉盒连接上托 板，所述的送粉大螺杆连接送粉电机，所述的上托板连接支臂升降螺杆，所述的支臂升降螺 杆连接支臂升降电机，所述的支臂升降螺杆连接超行程传感器。

所述的八头粉针分装机，所述的输瓶传送带的入口连接缓冲盘进瓶传感器，所述 的输瓶传送带的出口连接缓冲盘出瓶传感器，所述的缓冲盘连接缓冲盘伺服电机，所述的 缓冲盘伺服电机连接压塞轮。

所述的八头粉针分装机，所述的粉盒连接粉筒夹臂，所述的粉筒夹臂连接粉筒螺 杆，所述的粉筒螺杆连接原料粉筒电机。

有益效果：

1.本实用新型的原料药粉筒及粉盒能够自动升降；螺杆安装结构简单；输瓶传送 带电机由伺服系统控制，配有多种分装模式；药瓶盖胶塞与输瓶传送带独立，通过缓冲盘过 渡连接，减小了输瓶传送带快速移动对盖胶塞产生的影响。

2.本实用新型利用八组伺服系统控制螺杆转角调节，达到高速定量分装的目的， 效率高，定量准确。

3.本实用新型将无菌的粉剂药品定量分装在经过灭菌干燥的抗生素瓶内，并盖紧 胶塞加以密封，本产品生产速度快；粉盒下粉口直接与瓶口对接，无中间染粉；原料药粉筒 能够自动升降，无需人工搬运；粉盒顶部中间位置送粉，无药粉残留密度均匀性好；螺杆安 装方便，调整时间短；能够根据生产要求应用多种模式分装；间歇分装出来的药瓶以连续方 式盖紧胶塞。