[实用新型]一种化灰罐有效
| 申请号: | 201620047994.7 | 申请日: | 2016-01-19 |
| 公开(公告)号: | CN205295165U | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
| 发明(设计)人: | 高杰 | 申请(专利权)人: | 四川绵竹三佳饲料有限责任公司 |
| 主分类号: | C04B2/08 | 分类号: | C04B2/08 |
| 代理公司: | 成都华风专利事务所(普通合伙) 51223 | 代理人: | 徐丰 |
| 地址: | 618209 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 化灰罐 | ||
技术领域
本实用新型涉及化灰装置,具体的,是一种化灰罐。
背景技术
在现有技术中,多采用化灰机进行碳酸钙或磷酸氢钙的石灰消化处理,化灰机在化工、冶金、废水处理、制糖、纯碱制造等行业有着广泛的应用,主要是把石灰和水通过物理反应转化为石灰乳。而在化灰过程中,易出现扬尘,石灰四处洒落不但对操作人员的身体健康造成极大地负担,也造成了原材料利用不充分。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种化灰罐,减少在化灰过程中扬尘,最终达到提高生产效率的目的。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种化灰罐,其特征在于:包括罐体、设置在罐体下方的除砂装置;所述除砂装置内置有给料轴,给料轴上设置有飞刀组,飞刀组包括有多片半圆环飞刀,多片飞刀交错设置在给料轴上,且在给料轴末端设有送料螺旋。
进一步地,所述罐体为多个密封罐并列构成,且在多个密封罐进料口处设置有分料斗。
进一步地,所述密封罐下部设置有锥形收料口,且在收料口下方连接有圆管出料口。
进一步地,所述除砂装置为横向设置,除砂装置的进料口连通到罐体的出料口。
本实用新型的有益效果在于:多个密封罐进料口处设置有分料斗,由分料斗进行控制,分别对多个密封罐进行交替填充,在进行化灰处理后,导入到除砂装置,在多个交错的飞刀作用下,将大块料进行切碎处理,并进行搅拌,通过给料轴末端的螺旋将除砂装置内的物料输送到下一工位,整个工作流程在密封的装置内进行,避免了扬尘,且通过飞刀组,更加充分地利用物料,最终达到提高生产效率的目的。
附图说明
图1是本实用新型提供的化灰罐结构示意图。
图中标记:1为密封罐、2为分料斗、3为除砂装置、4为飞刀组、5为给料轴、6为螺旋。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示,一种化灰罐,包括罐体、设置在罐体下方的除砂装置3;所述除砂装置3内置有给料轴5,给料轴5上设置有飞刀组4,且在给料轴5末端设有螺旋6。所述罐体为多个密封罐1并列构成,且在多个密封罐1进料口处设置有分料斗2。所述密封罐1下部设置有锥形收料口,且在收料口下方连接有圆管出料口。所述除砂装置3为横向设置,除砂装置3的进料口连通到罐体的出料口。所述飞刀组4包括有多片半圆环飞刀,多片飞刀交错设置在给料轴5上。
本实用新型在使用时,当进料时,通过多个密封罐1进料口处设置的分料斗2,由分料斗2进行控制,分别对多个密封罐1进行交替填充,分别进行化灰处理。在进行化灰处理后,将物料导入到除砂装置3,在多个交错的飞刀作用下,将大块料进行切碎处理,并进行搅拌,通过给料轴5末端的螺旋6将除砂装置3内的物料推送到下一工位,整个工作流程在密封的装置内进行,避免了扬尘,且通过飞刀组4,更加充分地利用物料,最终达到提高生产效率的目的。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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