[实用新型]一种立式混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混料装置技术领域，具体为一种立式混料装置。

背景技术

原材料加工,食品加工行业等行业都伴随着搅拌共混的工艺过程,目的将原材料与辅料或助剂搅拌均匀,成为半成品,然后进入到下一个加工工艺环节.而实际生产过程中主要混合搅拌设备以立式/卧式混料器较为常见，这种设备在重力作用下会使得密度大(例如粉体)的物料先下沉，最终导致半成品混合不均匀，达不到均匀混合搅拌的目的，进而影响生产制品的质量出现不同。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种立式混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种立式混料装置，包括：立式混料机、加气斗，立式混料机包括侧板、底板，所述立式混料机的底板上设有加气斗，加气斗的漏斗上端与立式混料机内连通，加气斗下端连接于压缩机，所述立式混料机上部设有排气装置，排气装置上设有过滤层，排气装置保证立式混料机内部气压正常。

优选地，所述立式混料机底部设有2-8个加气斗，加气斗包括漏斗部、连接管，漏斗部与连接管之间一体成型，所述漏斗部底部与连接管之间的夹角为30-85°。

优选地，所述加气斗与立式混料机的底板连接处的底板上设有透气孔群，透气孔群包括2-10个透气孔，透气孔之间均匀设置。

本实用新型只需要在原有立式混料机上进行改装就可以克服了粉体与粒子搅拌不均的现状，解决了粉体因密度问题在搅拌过程中大量下沉在搅拌桶底部而导致半成品品质出现问题，从而可以提高半成品的质量，进而减少了成品不良品率。同时更好的分散效果可以减少相应辅料或助剂的使用，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的加气斗俯视图示意图。

图3为本实用新型的底板结构示意图。

图4为本实用新型的主视图示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～4所示，一种立式混料装置，包括：立式混料机1、加气斗2，立式混料机1包括侧板11、底板12，所述立式混料机1的底板12上设有加气斗2，加气斗2的漏斗上端与立式混料机1内连通，加气斗2下端连接于压缩机，所述立式混料机1上部设有排气装置，排气装置上设有过滤层，排气装置保证立式混料机1内部气压正常。

本实用新型中，所述立式混料机1底部设有2-8个加气斗2，加气斗2包括漏斗部21、连接管22，漏斗部21与连接管22之间一体成型，所述漏斗部21底部与连接管22之间的夹角为30-85°。

本实用新型中，所述加气斗2与立式混料机1的底板12连接处的底板12上设有透气孔群121，透气孔群121包括2-10个透气孔122，透气孔122之间均匀设置。

本实用新型通过在立式混料机底部开孔，施加气体平衡减弱重力影响。在混料器最低部开孔,孔径小于颗粒物料的等效直径。在混料器底部的外侧空洞连接小型压缩机，可以实现向混料器内部鼓风的实际效果。但此方法会造成混料器内压力升高，可以保持顶盖留有空隙或在顶盖上端开孔排气保证内部气压合理，为了防止内部粉体飘散出，可在排气处罩若干曾纱布遮挡。

在混料过程中要关闭搅拌桨，先开启压缩机向内部吹风，保持风量较小，然后加入粒子，再加入粉体，关闭顶盖，根据混合品调到合理风量，打开搅拌桨搅拌。实现重力方向和垂直于重力轴的水平方向共同搅拌。

例如在制作中高质量份数粉体填充的改性材料时，比如生产无卤阻燃PA66，粉体比重约占15％，应用以上“立式混料机底部开孔利用压缩机鼓风反重力及水平方向复合混料方法”可以让粉体与原料充分混合，均匀分散。在保证原有的性能基础上，粉体填充量降低2％，进而降低成本。而且生产过程中保持工艺不变的前提下，不良品大幅度降低，产品防火级别在长时间生产过程中始终保持V0等级，力学性能平均且优异，基本不会发生生产异常。

本实用新型直接克服了粉体与粒子搅拌不均的现状，解决了粉体因密度问题在搅拌过程中大量下沉在搅拌桶底部而导致半成品品质出现问题。而且，不需要更换原有的立式混料机，只需要按本专利的原理进行改进混料机，就可以实现高效混合的方法。同时有效解决了生产过程中常见的同时搅拌粉体和颗粒时的不均匀问题，从而，可以提高半成品的质量，进而减少了成品不良品率。同时更好的分散效果可以减少相应辅料或助剂的使用，节约成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。