[实用新型]硅钢片卷铁芯数控拉力装置

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器铁芯生产设备技术领域，涉及一种硅钢片卷铁芯数控拉力装置。

背景技术

随着节能降耗国家战略的逐步推进，一种新型卷铁芯变压器在市场上发展、成熟。卷铁芯的制造成为这种变压器的核心技术，铁芯的绕制是这一核心技术的重要环节。现有绕制技术主要通过工人的经验调节带材的拉力，完成铁芯的绕制，这样制造出来的铁芯合格率低，对工人的技术水平要求较高。要提高铁芯的制造合格率，需通过数控拉力控制装置代替工人经验，让设备自己制造出合格产品。现有拉力的控制主要是人工调节气缸气压，控制摩擦力的大小来实现。合格铁芯的绕制应根据硅钢片的层数，拉力作相应的调整，这种调整通过现有装置人工调节是一个比较困难的过程，且效率较低。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种硅钢片卷铁芯数控拉力装置，该拉力装置能有效的解决变压器卷铁芯绕制过程中的拉力数控，提高铁芯绕制的效率及产品的合格率。

按照本实用新型的技术方案：一种硅钢片卷铁芯数控拉力装置，其特征在于：包括基座，基座上表面固定两根导杆，每根所述导杆上均滑动设置一个带座直线轴承，顶板与带座直线轴承固定连接，导杆顶部固定气缸支撑板，气缸安装于所述气缸支撑板上，气缸的活塞杆从气缸支撑板中伸出，并与顶板固定连接，顶板底面成对设置上滚筒连接板，第二包胶滚筒两端转动设置于相应的上滚筒连接板上，基座上方还转动设置第一包胶滚筒，所述第一包胶滚筒与第二包胶滚筒相配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述基座上设置两对下滚筒连接板，每对下滚筒连接板上均转动设置一根第一包胶滚筒，所述顶板底部固定两对上滚筒连接板，每对上滚筒连接板上均转动设置一根第二包胶滚筒；所述两根第一包胶滚筒的同一侧轴径上分别固定一个传动链轮，两个从动链轮之间通过链条相连接，并在其中一根第一包胶滚筒的另一侧轴径上固定从动齿轮，在基座旁边设置磁粉制动器，磁粉制动器的输出端轴径上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品能够实现卷铁芯绕制过程中拉力的自动数字控制，根据硅钢带的总层数设置递减或递增拉力的控制。采用耐磨材质滚筒与带材滚动接触，消除原有摩擦片耗材，减少使用成本。提高卷铁芯的生产效率和产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括气缸1、气缸支撑板2、导杆3、带座直线轴承4、上滚筒连接板5、主动齿轮6、从动齿轮7、磁粉制动器8、传动链轮9、第一包胶滚筒10、第二包胶滚筒11、数控张力控制器12、顶板13、基座14、下滚筒连接板15等。

如图1、2所示，本实用新型是一种硅钢片卷铁芯数控拉力装置，包括基座14，基座14上表面固定两根导杆3，每根所述导杆3上均滑动设置一个带座直线轴承4，顶板13与带座直线轴承4固定连接，导杆3顶部固定气缸支撑板2，气缸1安装于所述气缸支撑板2上，气缸1的活塞杆从气缸支撑板2中伸出，并与顶板13固定连接，顶板13底面成对设置上滚筒连接板5，第二包胶滚筒11两端转动设置于相应的上滚筒连接板5上，基座14上方还转动设置第一包胶滚筒10，所述第一包胶滚筒10与第二包胶滚筒11相配合。

基座14上设置两对下滚筒连接板15，每对下滚筒连接板15上均转动设置一根第一包胶滚筒10，所述顶板13底部固定两对上滚筒连接板5，每对上滚筒连接板5上均转动设置一根第二包胶滚筒11；所述两根第一包胶滚筒10的同一侧轴径上分别固定一个传动链轮9，两个从动链轮9之间通过链条相连接，并在其中一根第一包胶滚筒10的另一侧轴径上固定从动齿轮7，在基座14旁边设置磁粉制动器8，磁粉制动器8的输出端轴径上安装有主动齿轮6，所述主动齿轮6与从动齿轮7相互啮合。

本实用新型的工作过程如下：设备原始状态为气缸1收起，带座直线轴承4在导杆3的上方位置，料带从第一包胶滚筒10与第二包胶滚筒11中间穿过。料带在前端卷绕装置的铁芯模具上固定。

气缸1下压，带座直线轴承4在导杆3上移动至下方位置，第一包胶滚筒10压紧第二包胶滚筒11，调整气缸1的下压气压，气压保持在0.6MPa，确保料带的压紧度。

料带在前端卷绕模的带动下向前移动，同时带动第一包胶滚筒10和第二包胶滚筒11的滚动，在数控张力控制器12和卷绕控制系统的共同控制下，磁粉制动器8产生制动扭矩，从而阻止第二包胶滚筒11的滚动达到拉力控制的目的。

整个装置和卷绕控制系统可统一控制，在可编程控制器和触摸屏的共同控制下可方便实现张力的数字控制，从而实现不同卷制层数使用不同的精确拉力的有效控制。可有效防止铁芯的绕制过松，直径超差；绕制过紧，铁芯产生波浪形。