[实用新型]一种新型连铸机刚性引锭杆挡渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸机刚性引锭杆挡渣装置技术领域，具体为一种 新型连铸机刚性引锭杆挡渣装置。

背景技术

引锭杆，连续铸钢炼铁的重要装置之一，引锭杆由引锭头、过渡件和杆 身组成，浇注前，引锭头和部分过渡件进入结晶器，形成结晶器可活动的“内 底”，浇注开始后，钢水凝固，与引锭头凝结在一起，由拉矫机牵引着引锭杆， 把铸坯连续地从结晶器拉出，直到引锭头通过拉矫机后方与铸坯分离，进入 引锭杆存放装置，现有连铸机中由于拉速高、水量大，钢水在较短的时间内冷 却，形成大量的钢渣掉落，堆积在引锭杆坑内，腐蚀引锭杆、堵塞管道，影响了 引锭杆正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型连铸机刚性引锭杆挡渣装置，以解 决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种新型连铸机刚性引 锭杆挡渣装置，包括基座、圆孔、引锭杆身、过渡件、引锭头、第一支架、 第二支架、支架螺栓、挡渣筒、橡胶筒、固定螺栓、储渣装置和出渣口，所 述基座中间设置有圆孔，所述圆孔中间设置有引锭杆身，所述引锭杆身上侧 安装有过渡件和引锭头，所述基座的上侧安装有第一支架和第二支架，且通 过支架螺栓固定在基座上，所述第一支架和第二支架上侧设置有挡渣筒，所 述挡渣筒上侧安装有橡胶筒，且橡胶筒通过固定螺栓固定在挡渣筒上侧，所 述挡渣筒下侧设置有储渣装置，所述储渣装置右侧安装有出渣口。

优选的，所述第一支架和第二支架一共设置有四个。

优选的，所述第一支架的长度小于第二支架的长度。

优选的，所述挡渣筒呈漏斗形结构。

优选的，所述挡渣筒的底端直径小于储渣装置的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型连铸机刚性引锭杆 挡渣装置结构简单，自动化程度高，操作简便，生产成本降低，挡渣效率高， 不易发生堆积现象，将引锭杆使用寿命延长，提高了工作效率，增加经济效 益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、基座，2、圆孔，3、引锭杆身，4、过渡件，5、引锭头，6、 第一支架，7、第二支架，8、支架螺栓，9、挡渣筒，10、橡胶筒，11、固定 螺栓，12、储渣装置，13、出渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型连铸机刚性引锭杆 挡渣装置，包括基座1、圆孔2、引锭杆身3、过渡件4、引锭头5、第一支架 6、第二支架7、支架螺栓8、挡渣筒9、橡胶筒10、固定螺栓11、储渣装置 12和出渣口13，基座1中间设置有圆孔2，圆孔2中间设置有引锭杆身3， 引锭杆身3上侧安装有过渡件4和引锭头5，基座1的上侧安装有第一支架6 和第二支架7，且通过支架螺栓8固定在基座1上，这样设置有利于安装，第 一支架6和第二支架7上侧设置有挡渣筒9，这样设置挡渣筒9是筒形结构， 可以使挡渣效果更好，工作效率更高，挡渣筒9是倾斜的，这样有利于钢渣 的滑落，挡渣筒9上侧安装有橡胶筒10，且橡胶筒10通过固定螺栓11固定 在挡渣筒9上侧，挡渣筒9下侧设置有储渣装置12，储渣装置12右侧安装有 出渣口13。

工作原理：在生产上使用新型连铸机刚性引锭杆挡渣装置进行生产工作 时，首先，生产过程中的钢渣会掉落，钢渣掉落到挡渣筒9上，挡渣筒9是 筒形结构，这样可以使挡渣效果更好，工作效率更高，挡渣筒9是倾斜的， 这样有利于钢渣的滑落，钢渣经挡渣筒9滑落到储渣装置12中，最后钢渣从 出渣口13排出，从而完成一次完整的引锭杆挡渣操作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技 术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者 对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作 的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。