[实用新型]一种热流道的封胶结构

说明书

技术领域

本实用新型属于热流道系统技术领域，具体涉及一种热流道的封胶结构。

背景技术

现有的热流道系统中，在灌注胶时，一般会利用分流板将主流道喷嘴传输来的塑胶熔体经流道分送到各注射点喷嘴，在该过程中，分流板一般会上下移动；由于主流道进入与分流道的连接部分会有间隙，因此在走胶时，塑胶熔体可能会从连接部分的间隙处流出，造成流道的堵塞或是资源的浪费。一般为避免上述情况的出现，往往会利用气缸将位于上方的流道往下压，使得流道之间的间隙能够消除；但这样会造成热流道系统中多设一个气缸，往往花费大量时间进行维护和调试，成本较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热流道的封胶结构，其无需设置气缸，封胶效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种热流道的封胶结构，包括第一管道、具有分流道的分流板以及第二管道，第二管道固接于分流板上，第一管道活动的穿接于第二管道内；第一管道内设有第一流道，第二管道内设有第二流道；第一流道的一端与机体的注塑流道连通，第一流道的另一端与第二流道的一端，第二流道的另一端与分流道连通；第一管道靠近分流板的端部外表面设有封胶圈，该封胶圈与第二管道的内壁密封配合；分流板上设有多个喷嘴以及用于给分流道加热的加热体；喷嘴与分流道连通。

优选的，分流板上设有凹槽，加热体为嵌置于凹槽内的加热圈。

优选的，第一管道远离分流板的端部设有台阶面，该台阶面用于抵接在第二管道端部外侧。

优选的，封胶圈设有多个，该多个封胶圈间隔排列于第一管道靠近分流板的端部外表面。

优选的，喷嘴设有八个，其中四个喷嘴间隔设于分流板靠近第一管道的端面，另外四个喷嘴间隔设于分流板远离第一管道的端面。

优选的，喷嘴通过螺丝固定于分流板上。

本实用新型的有益效果在于：

相较于现有技术，本实用新型的热流道的封胶结构，其通过在第一管道外部设置与第二管道密封配合的封胶圈，以实现避免塑胶从二者两管道的间隙流出，不用另设气缸，节约成本；另外，分流板上设有的加热体可防止其分流道内的胶凝固，加工起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

其中，10、第一管道；11、第一流道；12、台阶面；13、封胶圈；20、第二管道；21、第二流道；30、分流板；31、凹槽；32、分流道；40、喷嘴；50、加热体。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2以及图3所示的一种热流道的封胶结构，包括第一管道、分流板以及第二管道，在本实施例中，第一管道可固定于机体上，该分流板具有一分流道，该分流道用于存储塑胶熔体；另外将第二管道固接于分流板上，使上述第一管道活动的穿接于第二管道内；同时在第一管道内开设第一流道，在第二管道内开设第二流道，使第一流道的一端与机体的注塑流道流通，第一流道的另一端与第二流道的一端，第二流道的另一端与分流道连通；除此之外，在上述分流板上设有多个喷嘴以及加热体，使喷嘴与分流道连通。

如此，在上述结构的基础上，加工过程中，机体内的塑胶熔体可由注塑流道进入第一流道内，进而由第二流道进入分流板的分流道内，最后经由喷嘴进入各个加工型腔内；而上述加热体则用于对分流板内的分流道进行加热，避免因分流道内的塑胶熔体凝固而导致加工过程受阻。

而在加工过程中，由于第一管道与第二管道之间存在一定的间隙，在分流板上下移动过程中，塑胶熔体容易从上述间隙中流出，故在上述第一管道靠近分流板的端部外表面设有封胶圈，使该封胶圈与第二管道的内壁密封配合，便可有效防止塑胶熔体漏出，达到封胶的效果。

优选的，在上述分流板上可设有凹槽，用于安装加热体，相应的加热体可为加热圈，安装时，将加热圈嵌置在凹槽内即可，安装快捷。

优选的，在第一管道远离分流板的端部可设有台阶面，该台阶面可在分流板向上移时抵接在第二管道端部外侧，防止第一管道整体进入第二管道内，操作更加方便。