[实用新型]一种模具可调配冲压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金加工设备领域，具体是一种模具可调配冲压机。

背景技术

五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异形材使其变形或断裂， 达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板 材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材 成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。五金冲压一般是靠压力机和模具对板材、 带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工 件。传统的冲压方式噪音较大，工作环境差，且冲压过程中产生塑性变形，而塑性变形的 产生会伴随着热量的产生，从而导致工件及冲头的温度升高，若不及时降温，冲压后的工 件性能容易受到影响，影响冲压质量；另外，目前五金产品需求已日趋多样化，传统固定 模板的冲压机不能够实现一副模具完成冲制多种步距不一致的对称产品，使用性能不高， 工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，具备良好冷却效果，提高冲压质量，运行 稳定，使用性能好，工作效率高的模具可调配冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具可调配冲压机，包括设备底板和设备顶板，所述设备底板上端四周设有平行 布置的竖直导向杆，设备顶板固定设置在竖直导向杆顶部，竖直导向杆上端套设有减震缓 冲弹簧，减震缓冲弹簧上端与设备顶板固定，减震缓冲弹簧下端为自由端，设备底板和设 备顶板之间设置有上模支座，上模支座四周与竖直导向杆滑动连接，上模支座与设备底板 之间的竖直导向杆上设置有复位弹簧，所述设备顶板上设置有冲压气缸，冲压气缸的伸缩 杆穿过设备顶板与上模支座上端固定，上模支座下端固定有上模固定板，上模固定板下端 安装有第一上模滑板和第二上模滑板，第一上模滑板和第二上模滑板底部中心处分别安装 有第一冲头和第二冲头，第一上模滑板和第二上模滑板的底面两侧均设置有多个固定架， 固定架上固定有倾斜设置的冷却喷头，冷却喷头的喷嘴方向分别正对第一冲头和第二冲头 设置，冷却喷头后端连通有冷却管，所述设备底板上设置有下模固定板，下模固定板上对 应第一上模滑板和第二上模滑板安装有第一下模具和第二下模具。

进一步的，所述第一下模具对应第一冲头设置有第一落料孔，第二下模具对应第二冲 头设置有第二落料孔。

进一步的，所述复位弹簧上端与上模支座固定，复位弹簧下端与设备底板固定。

进一步的，所述上模固定板上设有上滑槽，上滑槽内安装有若干上滑块，第一上模滑 板和第二上模滑板分别与对应的上滑块通过螺栓而实现紧固安装。

进一步的，所述下模固定板上设有下滑槽，下滑槽内滑动设置第一下模具和第二下模 具，下模固定板侧壁设置有和下滑槽内壁相连通的定位孔，第一下模具和第二下模具均通 过螺栓定位在下滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一上模滑板和第二上模滑板的底面两 侧均设置有多个固定架，固定架上固定有倾斜设置的冷却喷头，冷却喷头的喷嘴方向分别 正对第一冲头和第二冲头设置，冷却喷头后端连通有冷却管，冷却喷头喷出的冷却介质可 对第一冲头和第二冲头进行持续性的降温，冷却效果好，且冷却介质能够得到充分的利用， 节约了资源，提高了冲压产品的质量；上模支座与设备底板之间的竖直导向杆上设置有复 位弹簧，复位弹簧不仅能够有效地缓冲冲压过程中产生的震动，还可以实现上模支座的快 速复位，工作平稳性能好；减震缓冲弹簧能够有效避免上模支座复位过度与设备顶板碰撞 而产生的噪音，同时减少了上模支座的损伤，平稳性能好；采用双冲头结构，第一冲头和 第二冲头的位置可调动，从而能够轻松实现一副模具完成冲制多种步距不一致的对称产 品，提高了生产效率。本实用新型结构简单，具备良好冷却效果，提高冲压质量，运行稳 定，使用性能好，工作效率高。

附图说明

图1为一种模具可调配冲压机的结构示意图。

图中：1-设备底板，2-下模固定板，3-第二上模滑板，4-上模支座，5-上模固定板， 6-第一冲头，7-第一下模具，8-第二下模具，9-第二冲头，10-固定架，11-冷却喷头，12- 冷却管，13-复位弹簧，14-竖直导向杆，15-减震缓冲弹簧，16-第一上模滑板，17-设备 顶板，18-冲压气缸。