[实用新型]一种用于圣诞树枝自动上漆设备的放料输送结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种用于圣诞树枝自动上漆设备的放料输送结构。

背景技术

圣诞节日礼品非常多，其中就有专门装配在圣诞树上的树枝，国内非常多的企业在生产这类产品，由于树枝均设有很多分叉，为了使其更为立体及美观，一般客户会要求在树枝主杆上涂上油漆加深颜色，国内生产厂家普通的手法是手工透过分叉给树枝主杆上漆。如此做的缺陷在于：效率非常低下，还容易将漆弄到树枝分叉上面使其成为次品。

如果采用机械化自动上漆，就需要一个统一的送料装置，以配合上漆设备其内部各夹具等部件。为了便于送料装置实施标准化及送料均匀有效则需要一个放料输送结构。

发明内容

本实用新型的目的就是解决上述技术问题，提供一种用于圣诞树枝自动上漆设备的放料输送结构，实现均匀有效送料。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种用于圣诞树枝自动上漆设备的放料输送结构，包括设置在上漆设备输送装置前端的机架，其特征在于：所述机架两侧设有滑动块，滑动块连接导料板，所述机架终端两侧设有固定侧板，两固定侧板之间设有导料输送轮，两固定侧板之间还设有向机架首端上方倾斜设置的短输送带，该短输送带与固定侧板连接处还设有升降调节，所述导料输送轮其线速度是短输送带的1.2～2倍。

具体的，所述导料输送轮下方为上漆设备输送装置进料槽。

具体的，所述两固定侧板之间还通过一连接板固定相连。

具体的所述导料输送轮为均匀分布设置的一排小导轮。

具体的，所述短输送带通过两倾斜侧板固定两侧，两倾斜侧板之间还通过一连接板固定相连。

具体的，所述小导轮表面均匀设有增加摩擦力的小齿，且一排小导轮之间设有缝隙，在两端缝隙处均设有空压气管，气管出口朝向下方输送装置进料槽。

进一步，滑动块可横向滑动改变导料板尾端与机架终端导料输送轮间的距离，同时，滑动块连接导料板的两连杆纵向滑动可改变两导料板之间的距离，从而针对不同长度圣诞树枝实施工作。

本实用新型的有益效果是：采用了标准化的送料结构，利用导料输送轮将圣诞树枝非常整齐排列，准确的进入到进料槽，同时根据料的大小可调节输送带，以保证料只能通过一层，并适应上漆设备前端输送装置，从而实现高效率自动上漆。结构简单实用，保证了自动上漆设备有效运行。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型图1中A-A处剖视图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型的右视图；

图5是本实用新型的立体图。

图中：1.机架；2.导料板；3.短输送带；4.导料输送轮；5.升降调节；6.输送装置进料槽；7.固定侧板；8.连接板；9.滑动块；10.圣诞树枝。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-5，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

一种用于圣诞树枝自动上漆设备的放料输送结构，包括设置在上漆设备输送装置前端的机架1，所述机架1两侧设有滑动块9，滑动块9连接导料板2，所述机架1终端两侧设有固定侧板7，两固定侧板7之间设有导料输送轮4，两固定侧板7之间还设有向机架1首端上方倾斜设置的短输送带3，该短输送带3与固定侧板7连接处还设有升降调节5，所述导料输送轮4其线速度是短输送带3的1.2～2倍。

所述导料输送轮4下方为上漆设备输送装置进料槽6。所述两固定侧板7之间还通过一连接板8固定相连。所述导料输送轮4为均匀分布设置的一排小导轮。所述短输送带3通过两倾斜侧板固定两侧，两倾斜侧板之间还通过一连接板8固定相连。所述小导轮表面均匀设有增加摩擦力的小齿，且一排小导轮之间设有缝隙，在两端缝隙处均设有空压气管(未图示)，气管出口朝向下方输送装置进料槽6。滑动块9可横向滑动改变导料板2尾端与机架1终端导料输送轮4间的距离，同时，滑动块9连接导料板2的两连杆纵向滑动可改变两导料板2之间的距离，从而针对不同长度圣诞树枝10实施工作。

本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。