[实用新型]一种耐磨的支撑滑块

说明书

技术领域

本实用新型是一种耐磨的支撑滑块，属于机械设备领域。

背景技术

滑动支撑块是以气体和液体为工作介质的一种弹性元件，由压力管，活塞，活塞杆及若干联接件组成,其内部充有高压氮气，由于在活塞内部设有通孔，活塞两端气体压力相等，而活塞两侧的截面积不同，一端接有活塞杆而另一端没有，在气体压力作用下，产生向截面积小的一侧的压力，即滑动支撑块的弹力，弹力的大小可以通过设置不同的氮气压力或者不同直径的活塞杆而设定。与机械弹簧不同的是，滑动支撑块具有近乎线性的弹性曲线。标准滑动支撑块的弹性系数X介于1.2和1.4之间，其他参数可根据要求及工况灵活定义。

作用与生产编辑

1.滑动支撑块活塞杆必需向下位置安装，不得倒装,这样可以减低摩擦和确保最好的阻尼质量及缓冲机能。

2.为高压制品，严禁随意剖析、火烤、砸碰，不得作扶手用。

3.使用环境温度：－35℃－+70℃。(特定制造80℃)。

4.在工作中不应受到倾斜力或横向力的作用。

5.决定支点安装位置是。能否准确进行工作的保证，气压杆(气弹簧)活塞杆必需向下位置安装，不得倒装,这样可以减低摩擦和确保最好的阻尼质量及缓冲机能。必需用准确方法安装，即当封闭时，让其移过结构中央线，否则，常常自动将门推开。先安装在所需位置后喷、涂漆。

支撑滑动装置在生产生活中有着极其重要的作用，然而现有的支撑滑动装置的滑动块接触面积大，摩擦系数大，接触面易损坏，滑动块损坏后需整体焊接加工，周期长，费用高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种耐磨的支撑滑块，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种耐磨擦的支撑滑块，包括耐摩擦的支撑滑块体和轨道导孔，所述耐摩擦的支撑滑块体上设置有轨道导孔，所述轨道导孔由第一导孔和第二导孔组成，所述第一导孔设置在第二导孔的上方，所述耐摩擦的支撑滑块体的棱边上设置有棱角，且耐摩擦的支撑滑块体的边角处设置有倒角。

进一步地，所述耐磨的支撑滑块体是一种长方体结构。

进一步地，所述轨道导孔贯穿于耐摩擦的支撑滑块体的内部。

进一步地，所述轨道导孔共设置有两个，且两个轨道导孔均匀设置在耐摩擦的支撑滑块体上。

进一步地，所述棱角共有设置有两个，且两个棱角均匀设置在耐摩擦的支撑滑块体的棱边上。

进一步地，所述倒角共设置有八个，且八个倒角分别设置在耐摩擦的支撑滑块体的八个边角上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种耐磨的支撑滑块，本新型耐磨的支撑滑块的结构布局合理，安装简易便捷，而且该装置能够减少滑动块之间的接触面，减少摩擦系数，接触面光洁度高，表面硬度高，不易损坏，维护成本低，为个人或企业的生产生活带来便捷，节省不必要的劳动和资金浪费的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种耐磨的支撑滑块的结构示意图；

图2为本实用新型一种耐磨的支撑滑块的剖面图；

图中：1-棱角、2-第一导孔、3-第二导孔、4-耐摩擦的支撑滑块体、5-轨道导孔、6-倒角。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨擦的支撑滑块，包括耐摩擦的支撑滑块体4和轨道导孔5，耐摩擦的支撑滑块体4上设置有轨道导孔5，轨道导孔5由第一导孔2和第二导孔3组成，第一导孔2设置在第二导孔3的上方，耐摩擦的支撑滑块体4的棱边上设置有棱角1，且耐摩擦的支撑滑块体4的边角处设置有倒角6。

耐磨的支撑滑块体4是一种长方体结构。

轨道导孔5贯穿于耐摩擦的支撑滑块体4的内部。

轨道导孔5共设置有两个，且两个轨道导孔5均匀设置在耐摩擦的支撑滑块体4上。

棱角1共有设置有两个，且两个棱角1均匀设置在耐摩擦的支撑滑块体4的棱边上。

倒角6共设置有八个，且八个倒角6分别设置在耐摩擦的支撑滑块体4的八个边角上。