[实用新型]压缩机安装固定孔的胶塞安装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制冷设备领域，尤其涉及压缩机安装固定孔的胶塞安装装置。

背景技术

压缩机是制冷设备中必不可少的部件之一，用于压缩吸热气化后的制冷媒介（如氟利昂）。压缩机在装配时，需要对其四个边角处的安装固定孔内加装胶塞用于减震，为了保证胶塞与安装固定孔的连接稳定，所以胶塞与安装固定孔的配合为过盈配合。现有技术中采用人工安装方式：对安装固定孔的内壁涂抹润滑油，然后用手将胶塞顶入安装固定孔内。操作过程较为粗犷且费力耗时，尤其是在寒冷季节，胶塞硬度变大，不易产生形变，顶入安装固定孔的过程比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压缩机安装固定孔的胶塞安装装置，本实用新型结构简单，设计巧妙，能够高效地将胶塞与压缩机的安装固定孔配合安装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

压缩机安装固定孔的胶塞安装装置，所述装置包括设有柱脚的机箱和竖直方向设置的转轴，转轴顶端穿出机箱，底端与转动机构连接，转轴顶部设有用于放置胶塞的槽体，机箱两侧各设有一根中空套筒，中空套筒内设有活动板，中空套筒上设有滑槽，滑槽与活动板上的提手配合，活动板上垂直固设有气缸，气缸的活塞杆与用于夹持压缩机的弧形夹板连接。

优选的，所述的转轴共有四根，四根转轴的间距与压缩机的四个安装固定孔的间距相同。

优选的，转动机构包括设置在机箱内的电动机以及位于机箱底部的从动槽轮和主动槽轮，从动槽轮与转轴底端同轴连接，电动机的转杆与主动槽轮同轴连接，主动槽轮通过皮带与从动槽轮连接。

优选的，所述的皮带为三角带。

优选的，所述的槽体与胶塞间隙配合。

优选的，所述的电动机与箱体外的脚踏式开关电连接。

将四个胶塞分别与四根转轴的槽体配合，并对压缩机的四个安装固定孔内壁涂上润滑油，然后手持压缩机并将其置于两个弧形夹板之间，控制气缸的活塞杆伸出，两个弧形夹板对向运动并夹持压缩机，通过提升提手，活动板带动压缩机上升，使得压缩机位于转轴正上方，且四个安装固定孔对准四个胶塞；然后脚踩脚踏式开关，电动机启动，并通过主动槽轮和三角带带动四个从动槽轮及转轴周向转动，胶塞随着转轴也作周向转动，然后工作人员下拉提手，使得压缩机下降并下压胶塞，周向转动的胶塞即可轻松旋入安装固定孔内部，然后脚部松开脚踏式开关，电动机停止工作，控制气缸的活塞杆回缩，弧形夹板与压缩机分离，取下压缩机即可。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1）结构简单，设计巧妙，利用转轴带动胶塞做周向旋转，利于胶塞的旋转力，可以轻易将胶塞旋入压缩机的安装固定孔内，较现有技术大大提高工作效率；

2）通过脚踩式开关控制电动机工作，解放出工作人员的双手去控制压缩机的位置，操作十分便捷。

附图说明

图1为具体实施方式中胶塞安装装置的结构示意图；

图2为具体实施方式中胶塞安装装置的底部结构示意图；

图3为具体实施方式中胶塞安装装置的工作状态示意图；

图中标注为：机箱1，柱脚2，转轴3，槽体4，胶塞5，电动机6，主动槽轮7，从动槽轮8，三角带9，压缩机10，压缩机的安装固定孔11，脚踏式开关12，中空套筒13，活动板14，气缸15，弧形夹板16，滑槽17，提手18。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，压缩机安装固定孔的胶塞安装装置，所述装置包括设有柱脚2的机箱1和四根竖直方向设置的转轴3，机箱1两侧各设有一根中空套筒13，中空套筒13内设有活动板14，中空套筒13上设有滑槽17，滑槽17与活动板14上的提手18配合，活动板14上垂直固设有气缸15，气缸15的活塞杆与用于夹持压缩机10的弧形夹板16连接，四根转轴3的间距与压缩机10的四个安装固定孔11的间距相同，转轴3顶端穿出机箱1，底端与位于机箱1底部的从动槽轮8连接，机箱1内设有电动机6，电动机6的转杆与机箱底部的主动槽轮7连接，主动槽轮7通过三角带9与从动槽轮8连接；转轴3顶部设有用于放置胶塞5的槽体4，槽体4与胶塞5间隙配合，电动机6与箱体外的脚踏式开关12电连接。

将四个胶塞5分别与四根转轴3的槽体4配合，并对压缩机10的四个安装固定孔11内壁涂上润滑油，然后手持压缩机10并将其置于两个弧形夹板16之间，控制气缸15的活塞杆伸出，两个弧形夹板16对向运动并夹持压缩机10，通过提升提手18，活动板14带动压缩机10上升，使得压缩机10位于转轴3正上方，且四个安装固定孔11对准四个胶塞5；然后脚踩脚踏式开关12，电动机6启动，并通过主动槽轮7和三角带9带动四个从动槽轮8及转轴3周向转动，胶塞5随着转轴3也作周向转动，然后工作人员下拉提手18，活动板14带动压缩机10下降并下压胶塞5，周向转动的胶塞5即可轻松旋入安装固定孔11内部，然后脚部松开脚踏式开关12，电动机6停止工作，控制气缸15的活塞杆回缩，弧形夹板16与压缩机10分离，取下压缩机10即可。