[实用新型]一种用于窑炉的清扫耙

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉的清扫，具体地说是一种用于窑炉的清扫耙。

背景技术

窑炉在进行烧制产品的过程中，由于各种原因会发生产品破碎的事故，破碎产品产生的碎片落在窑炉底部，如果不及时进行清理会对其他产品的质量产生影响。目前，窑炉都开有事故处理孔，事故处理孔下端面应与窑底面平齐，以便于清除掉落在窑底上的碎片。出于气密性的考虑，事故处理孔的尺寸一般都开的很小，清理废品时用一个很小的耙子从事故处理孔伸入将产品碎片掏出。由于耙子尺寸的限制，对于一些体积较大的碎片，在掏出的过程中耙子很难将其完全勾住，容易造成“脱耙”的现象，同时，作业过程中产生的灰尘也会降低炉内的清洁度，降低产品的质量。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，针对现有耙子难以清理窑炉内部较大碎片且清理效率低的缺陷，提供一种用于窑炉中能够高效清理较大碎片的清扫耙。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于窑炉的清扫耙，包括设置有把手的耙杆、第一耙爪、第二耙爪、第三耙爪和调节装置，所述第一耙爪固定设置于耙杆底端，所述耙杆上开设有气孔；

所述第二耙爪滑动套设于第一耙爪的左端外侧，且第二耙爪与第一耙爪的接触面之间围成左容腔，该左容腔连通于耙杆的气孔；

所述第三耙爪滑动套设于第一耙爪的右端外侧，且第三耙爪与第一耙爪的接触面之间围成右容腔，该右容腔连通于耙杆的气孔；

所述调节装置通过耙杆的气孔控制第二耙爪和第三耙爪沿着第一耙爪的端部进行反向或相向滑动。

具体的，所述第一耙爪包括一体设置的耙爪轴和定耙爪本体，所述耙爪轴的轴线上开设有通孔，该通孔连通于耙杆的气孔；

所述第二耙爪和第三耙爪分别包括一体设置的耙爪套管和动耙爪本体，所述耙爪套管的一端密封，耙爪套管的另一端滑动套设于耙爪轴外侧，且第二耙爪的耙爪套管内表面与耙爪轴外表面围成左容腔，第三耙爪的耙爪套管内表面与耙爪轴外表面围成右容腔，左容腔和右容腔之间通过耙爪轴的通孔相连通。

为了在有限的空间内提高清扫效率，所述定耙爪本体和动耙爪本体分别为扇形结构，且该扇形结构的横截面为弧形。

具体可选择的所述调节装置为气缸，所述气缸的进出气管连通于耙杆的气孔。

还可以选择的所述调节装置的结构包括拉绳、设置于左容腔的左弹簧和设置于右容腔的右弹簧；

所述拉绳的一端伸入耙杆的气孔后分成第一拉绳和第二拉绳，且第一拉绳进入左容腔连接于第二耙爪，第二拉绳进入右容腔连接于第三耙爪；

所述左弹簧的中心线平行于第二耙爪的滑动方向；

所述右弹簧的中心线平行于第三耙爪的滑动方向；

当左弹簧和右弹簧处于自然状态时，第二耙爪和第三耙爪相距最远；当拉动拉绳使第二耙爪和第三耙爪相向滑动至相距最近的位置时，左弹簧和右弹簧均处于压缩状态。

本实用新型的一种用于窑炉的清扫耙与现有技术相比所产生的有益效果是：

本实用新型设计合理，结构简单，由于设置的第二耙爪和第三耙爪能够沿着第一耙爪相向或反向滑动，从而实现了三个耙爪的间距可调，解决了耙爪宽度过大不能伸入窑炉的事故处理孔内清扫产品碎片的问题；同时，通过设置不同结构的调节装置，实现用不同的操作方式改变三个耙爪的间距，方式灵活多变，使用更加方便简单；另一方面，三个耙爪的定耙爪本体或动耙爪本体的特殊结构设计，能扩大清扫面积，提高清扫效率。

附图说明

附图1是本实用新型在窑炉内工作时的结构立体图；

附图2时本实用新型要穿过窑炉事故处理孔时的结构立体图；

附图3是实施例一中第二耙爪和第三耙爪沿着第一耙爪滑动且相距最近的结构剖视图；

附图4是实施例一中第二耙爪和第三耙爪沿着第一耙爪滑动且相距最远的结构剖视图；

附图5是实施例二中第二耙爪和第三耙爪沿着第一耙爪滑动且相距最近的结构剖视图；

附图6是实施例二中第二耙爪和第三耙爪沿着第一耙爪滑动且相距最远的结构剖视图。

图中各标号表示：

100、耙杆，200、第一耙爪，300、第二耙爪，400、第三耙爪，

500、调节装置；

101、把手，102、气孔；

201、耙爪轴，202、定耙爪本体，203、通孔；

301、耙爪套管，302、动耙爪本体，303、左容腔，304、右容腔；