[实用新型]喷淋除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘系统。

背景技术

现有的锅炉在燃烧时，会产生大量的烟尘，尤其是一些原煤质量不高或者燃烧不充分的时候，更是容易导致烟尘产生。为了消除烟尘，使锅炉的排放符合环保要求，很多企业做了很多努力，但是很多设备投资大，运行成本高，或者除尘效果差，不能满足要求而不得不重新投资购买新的设备进行除尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷淋除尘系统，解决现有的锅炉烟尘大污染环境的问题。

本实用新型的技术方案是：

喷淋除尘系统，包括除尘烟道和沉淀池，除尘烟道位于沉淀池的上方，除尘烟道包括四个竖向并排设置的支烟道，分别为第一支烟道、第二支烟道、第三支烟道、第四支烟道，第一支烟道、第二支烟道、第三支烟道、第四支烟道的下端开口均位于沉淀池的水面下，第一支烟道的上端进口连接有进烟管道，第四支烟道的上端出口连接有排放管道，第二支烟道的上端与第三支烟道的上端连通，沉淀池与除尘烟道的连接处均为密封结构；所述支烟道上从上到下依次横向设有若干根喷淋管，单根喷淋管沿支烟道的外壁的周向方向设置，每根喷淋管上连接有多个喷淋头，喷淋头穿过支烟道，喷淋头的喷出口位于支烟道的内侧，对应在支烟道上设有用于穿过喷淋头的若干喷淋孔洞；第二支烟道的上端与第三支烟道的上端连接处也设有喷淋管；第二支烟道、第四支烟道的下端入口处各设有一对多孔板，多孔板上设有多个开孔，一对多孔板中的其中一块多孔板设在沉淀池的水面下，另外一块多孔板设在沉淀池的水面上方，两块多孔板均位于靠近水面的位置；所述第三支烟道与进烟管道之间设有循环管道，循环管道上设有回风风机，在循环管道上回风风机的前侧和后侧均设有阀门。

位于第二支烟道与第三支烟道的顶部的喷淋管的喷淋头的出口方向向下。

多孔板水平设置。

第二支烟道和第三支烟道的高度大于第一支烟道、第四支烟道的高度。

开孔为圆孔。

多孔板的形状与所在第二支烟道、第四支烟道的截面形状相适配。

多孔板与水面的距离为5~15厘米。

本实用新型在除尘烟道上采用多组喷淋，保证了喷林的效果，同时采用多孔板对中间溢出的大气泡进行分解，形成多个小气泡，便于继续进行喷淋，防止因为气泡过大影响正常的除尘过程，影响喷淋效果，进而影响除尘的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的喷淋除尘系统，包括除尘烟道和沉淀池5，除尘烟道位于沉淀池5的上方，除尘烟道包括四个竖向并排设置的支烟道，支烟道上下通透，分别为第一支烟道1、第二支烟道2、第三支烟道3、第四支烟道4，第二支烟道2和第三支烟道3的高度大于第一支烟道1、第四支烟道4的高度。

第一支烟道1、第二支烟道2、第三支烟道3、第四支烟道4的下端开口均位于沉淀池5的水面6下，第一支烟道1的上端进口连接有进烟管道7，第四支烟道4的上端出口连接有排放管道8，第二支烟道2的上端与第三支烟道3的上端连通，沉淀池5与除尘烟道的连接处均为密封结构；单个支烟道上从上到下依次横向设有若干根喷淋管9，单根喷淋管9沿支烟道的外壁的周向方向设置，每根喷淋管9上连接有多个喷淋头10，喷淋头穿过支烟道的墙壁，喷淋头10的喷出口位于支烟道的内侧，对应在支烟道上设有用于穿过喷淋头的若干喷淋孔洞；第二支烟道2的上端与第三支烟道3的上端连接处也设有喷淋管9，该处的喷淋管9所连接的喷淋头10的出口方向向下。

第二支烟道2、第四支烟道4的下端入口处各设有两块平行的多孔板11，多孔板11上设有多个开孔，其中一块多孔板设11在沉淀池5的水面6下，另外一块多孔板11设在沉淀池5的水面6上方，两块多孔板11均位于靠近水面6的位置。开孔为圆孔，多孔板11的形状与所在第二支烟道2、第四支烟道4的截面形状相适配。多孔板11与水面6的距离为5~15厘米。

第三支烟道3与进烟管道7之间设有循环管道12，循环管道12上设有回风风机13，在循环管道12上的回风风机13的前侧和后侧均设有阀门14。可以再次对第三支烟道3内的存留污染物进行除尘处理，进一步提高除尘效果。

因为从第一支烟道1排出的气体进入第二支烟道2的时候会形成一个大的气泡，这样的大气泡会破坏第二支烟道2的压力以及气体分布，会对喷淋头的喷雾、气流状态构成严重的干扰。多孔板11会将大气泡分成多个小气泡，从而避免气流扰动，对喷淋的影响也会降低很多。上层的多孔板11可以对空气泡进行第二次破坏。第四支烟道4情况与之相同。