[实用新型]一种立式塑料挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料制品加工技术领域，具体涉及一种立式塑料挤出装置。

背景技术

在塑料制品的挤出成型工艺中，挤出机通常称为主机，而与其后续配套的成型机则称为辅机，主机与辅机相匹配，完成塑料的挤出成型。现有的塑料挤出机通常设计成卧式，虽然具有不错的挤出效果，但需要相当大的安装空间，对于小规模的企业，工作空间的有效利用率不是很高；同时，为了达到需要的挤出效果，筒体设计地比较长，从而制作成本也相对较高，不利于企业的长期发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单新颖，占用空间小，挤出效果佳的立式塑料挤出装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种立式塑料挤出装置，包括支架以及倒瓶形的内筒体和外筒体，外筒体设于内筒体外，两者之间形成加热腔，加热腔内设有加热元件，内筒体和外筒体的顶部设有筒盖，筒盖的顶部中央设有电机，电机的输出轴穿过筒盖后连接有挤出杆，挤出杆位于内筒体上部的部分设有上螺纹、位于内筒体下部的部分设有下螺纹，内筒体一侧的底部设有出料管，另一侧的顶部设有进料装置，外筒体支承于支架上。

所述进料装置包括斗提机，斗提机的进料口设有料斗、出料口通过送料阀与内筒体连通。

所述内筒体的底部中央设有排净管，排净管延伸至外筒体外，并连接有排净阀。

所述上螺纹的螺纹半径大于下螺纹的螺纹半径。

所述筒盖上设有吊耳。

所述外筒体由绝热材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该装置结构简单新颖，占用空间小，制作成本低，将上、下螺纹的螺纹半径与筒体的倒瓶形结构相对应，能够有效确保最终的挤出效果佳，且由于挤出过程中受重力影响较大，故电机的工作频率较低，有利于减少生产能耗；此外，在筒盖上设计吊耳，能有效降低生产的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1、内筒体，2、加热腔，21、加热元件，3、外筒体，4、筒盖，41、电机，42、吊耳，5、挤出杆，51、上螺纹，52、下螺纹，6、斗提机，61、料斗，62、送料阀，7、出料管，8、排净阀，9、支架。

具体实施方式

如图1所示，一种立式塑料挤出装置，包括支架9以及倒瓶形的内筒体1和外筒体3，外筒体3由绝热材质制成，外筒体3设于内筒体1外，两者之间形成加热腔2，加热腔2内设有加热元件21，通过加热元件21确保内筒体1内的塑料原料始终处于熔融状态；内筒体1和外筒体3的顶部设有筒盖4，筒盖4的顶部中央设有电机41，电机41的输出轴穿过筒盖4后连接有挤出杆5，挤出杆5位于内筒体1上部的部分设有上螺纹51、位于内筒体1下部的部分设有下螺纹52，且上螺纹51的螺纹半径大于下螺纹52的螺纹半径，以确保较佳的挤出效果；内筒体1一侧的底部设有出料管7，另一侧的顶部设有进料装置，外筒体3支承于支架9上。

在本实用新型中，进料装置包括斗提机6，斗提机6的进料口设有料斗61、出料口通过送料阀62与内筒体1连通，从而降低送料难度；内筒体1的底部中央设有排净管，排净管延伸至外筒体3外，并连接有排净阀8，从而有效避免了挤出完成后因塑料原料堆积固化所导致的故障，大大延长了本实用新型的使用寿命；此外，筒盖4上还设有吊耳42，通过外部设备，如起吊机等，便于筒盖4的吊移，降低挤出杆5、上螺纹51、下螺纹52等部件的检修难度。