[实用新型]一种硅胶自动投料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，具体是一种硅胶自动投料设备。

背景技术

液态硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶而言的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可达到食品级要求。

现有液体硅橡胶生产过程中采用的投料方式为：测定反应釜的容积，并根据人工目测反应釜内物料的液位高度，来估算投入物料的质量，此种方式产生的误差较大、投入的质量很难控制，常常出现因投料过多或过少而导致的产品质量过差的问题。采用人工的投料方式，费时费力，精确度低，严重影响硅胶生产的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶自动投料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅胶自动投料设备，包括硅胶生产罐、送料泵、储料罐、流体流量控制器和称重料斗，所述储料罐底部通过送料管路连接出料阀，出料阀通过送料管路连接送料泵，送料泵通过通过送料管路连接平衡逆止阀，平衡逆止阀上端通过回料管连接送料泵另一端的送料管路，平衡逆止阀通过送料管路连接流量变送器，流量变送器通过送料管路连接连接称重料斗，称重料斗底部安装有高精度称重模块，称重料斗下方安装有放料阀，放料阀通过送料管路连接硅胶生产罐。

作为本实用新型进一步的方案：所述送料泵、平衡逆止阀、流量变送器、高精度称重模块及放料阀通过控制电线连接流体流量控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述送料泵采用齿轮泵、离心泵或隔膜泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述放料阀为电磁比例阀或气动球阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种硅胶自动投料设备，便于控制原料输送速率，实时测量输送原料的流量，称重的精确度高，实现自动化投放硅胶原料，降低了人工的劳动量，提高了工作效率，也保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-硅胶生产罐、2-送料泵、3-出料阀、4-储料罐、5-回料管、6-平衡逆止阀、7-流体流量控制器、8-控制电线、9-流量变送器、10-称重料斗、11-高精度称重模块、12-放料阀、13-送料管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种硅胶自动投料设备，包括硅胶生产罐1、送料泵2、储料罐4、流体流量控制器7和称重料斗10，所述储料罐4底部通过送料管路13连接出料阀3，出料阀3开启方可实现储料罐4原料的输出，出料阀3通过送料管路13连接送料泵2，送料泵2通过通过送料管路13连接平衡逆止阀6，平衡逆止阀6上端通过回料管5连接送料泵2另一端送料管路13，平衡逆止阀6通过送料管路13连接流量变送器9，流量变送器9通过送料管路13连接连接称重料斗10，称重料斗10底部安装有高精度称重模块11，称重料斗10下方安装有放料阀12，放料阀12通过送料管路13连接硅胶生产罐1。

所述送料泵2、平衡逆止阀6、流量变送器9、高精度称重模块11及放料阀12通过控制电线8连接流体流量控制器7。

所述送料泵2采用齿轮泵、离心泵或隔膜泵。

所述放料阀12为电磁比例阀或气动球阀。

使用时，首先打开出料阀3即可实现储料罐4与送料管路13的连通，然后通过流体流量控制器7开启送料泵2，送料泵2能将储料罐4内硅胶原料输送至称重料斗10内，平衡逆止阀6便于控制原料输送速率，流量变送器9便于测量输送原料的流量并传送至流体流量控制器7，称重料斗10内设置的高精度称重模块11称重的精确度准确，当达到设置值时，流体流量控制器7控制放料阀12将原料投放至硅胶生产罐1生产加工。

本实用新型的工作原理是：所述一种硅胶自动投料设备，便于控制原料输送速率，实时测量输送原料的流量，称重的精确度高，实现自动化投放硅胶原料，降低了人工的劳动量，提高了工作效率，也保证了产品的质量。