[实用新型]新型一体轧制成型结构的钥匙坯

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属件机械加工技术领域，具体涉及到一种新型一体轧制成型结构的钥匙坯。

背景技术

现有的钥匙的成型方法依序包含：提供一金属板材、冲压该金属板材以形成至少一钥匙胚、震荡研磨、电镀表面处理及滚齿等步骤；在冲压步骤中，除成型钥匙胚的外型外，还同时在该钥匙胚上一体冲压形成有一对位凹槽、一对应该对位凹槽的凸部、一商标图案以及一沟槽，如此使该钥匙具有一第一表面、一相对于该第一表面的第二表面、一厚度、凹设于该第一表面的对位凹槽、凸设于该第二表面且对应该对位凹槽的凸部、商标图案以及凹设于该第二表面的沟槽，令该厚度T介于1mm至2mm之间，对位凹槽具有一第一底面，该沟槽具有一第二底面，而该凸部具有一顶面、一连接该顶面与该第二表面的第一侧面及一连接该顶面与该沟槽的第二底面的第二侧面，此外，该凸部的顶面与该第一表面之间具有一第一间距，该对位凹槽的第一底面与该凸部的顶面之间具有一第二间距，该第一间距大于该厚度，且该第二间距不大于该厚度。

然而，此种钥匙结构在实际加工制造上仍具有不足，即传统工艺采用是的冲压和铣槽相结合的工艺，费时、费工，材料的损耗比较大，导致加工效率不佳，无法降低钥匙的制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种结构简单，采用轧制工艺取代冲压和铣槽，实现一次成型，能够进行连续加工，提高效率，降低材料损耗的新型一体轧制成型结构的钥匙坯。

本实用新型的目的实现由以下方面构成：

新型一体轧制成型结构的钥匙坯，该钥匙坯为条状结构，分为头部和坯身，钥匙坯具有第一表面及相对于该第一表面的第二表面，其特征在于：所述第一表面的两边设置有条状的弧形突起，弧形突起的延伸方向与钥匙坯长度方向相同；所述的第二表面开设有一对通槽，两个通槽之间为挤料部，通槽两边各设置有边端部；所述的挤料部与边端部的宽度相同，挤料部的高度低于边端部。

在上述方案中，所述的弧形突起的截面为子弹头形状，弧形突起的宽度与边端部的宽度相同。

在上述方案中，所述的通槽内部的末端还设置有斜面结构，使得第二表面与通槽的槽底通过斜面平滑过渡连接。

本实用新型钥匙坯采用的是轧制结构一体成型，取代了传统的冲压和铣槽工艺，在钥匙坯的槽和突起的加工上，更能保证精度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，采用轧制工艺取代冲压和铣槽，实现一次成型，能够进行连续加工，提高效率，降低材料损耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构剖面图

图中：1第一表面、2第二表面、3弧形突起、4通槽、5挤料部、6边端部。

具体实施方式

为更好理解本实用新型的技术，下面结合附图和实施例进行说明。以下实施例描述仅为示范性和解释性，不对本实用新型保护范围有任何限制作用。

如图1所示的新型一体轧制成型结构的钥匙坯，该钥匙坯为条状结构，分为头部和坯身，钥匙坯具有第一表面1及相对于该第一表面1的第二表面2，所述第一表面1的两边设置有条状的弧形突3起，弧形突起3的延伸方向与钥匙坯长度方向相同；所述的第二表面2开设有一对通槽4，两个通槽4之间为挤料部5，通槽4两边各设置有边端部6；所述的挤料部5与边端部6的宽度相同，挤料部5的高度低于边端部6。

在本实施例中，所述的弧形突起3的截面为子弹头形状，弧形突起3的宽度与边端部6的宽度相同。

在本实施例中，所述的通槽4内部的末端还设置有斜面结构，使得第二表面2与通槽4的槽底通过斜面平滑过渡连接。

本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。