[实用新型]一种低功耗背光源模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光源技术领域，尤其涉及一种低功耗背光源模组。

背景技术

背光源(BackLight)是位于液晶显示器背后的一种光源，例如电视机、显示器等产品中。它的发光效果将直接影响到液晶显示的视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果。

通常，目前的背光源多采用侧入式结构或者直下式结构。例如对于侧入式结构而言，背光源主要由光源、导光板、光学膜片和结构件构成。光学膜片通常是采用增光用的膜片、扩散膜片、反射膜片等。近几年的降低方向主要是围绕降低光学亮度的规格、减少光学膜片的数量，减少导光板或者扩散板的厚度，增加光源中LED的功率减少使用数量等几个方面。

上述降低成本的措施对背光源整体功耗并无太大的降低，醉着高分辨率4K等液晶技术的推广普及，背光模组的功率反而呈现增加的趋势，同时电源规格的余量在逐步缩小或者提升规格使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术中的不足而提供一种可降低功耗的、低功耗背光源模组。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的第一种技术方案是：一种低功耗背光源模组包括：导光板，以及位于导光板侧面的LED光源组件、附着于导光板上表面的光学复合板、附着于导光板下表面的反射层，所述的LED光源组件产生的光线通过导光板后，由光学复合板透射出，所述的光学复合板由上至下依次包括：第一基材层、第二基材层和第三基材层，所述的第一、第二、第三基材层通过UV固化胶粘合，所述的第一基材层、第二基材层的上表面均形成有连续的凸起结构。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一基材层形成有凸起结构的上表面填充有表面涂布层，通过该涂布层将第一基材层的凸起结构填平。

进一步而言，上述技术方案中，所述第三基材层的底面涂布有高雾扩散剂涂层。

进一步而言，上述技术方案中，所述第三基材层的上表面均形成有连续的凸起结构。

进一步而言，上述技术方案中，所述的凸起结构的横截面成三角形，或者表面成圆弧形。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的第二种技术方案是：一种低功耗背光源模组包括：基板，以及位于基板下方LED光源组件、附着于基板上表面的光学复合板，所述的LED光源组件安装在一反射片上，其产生的光线直接或者经过反射片反射后穿过基板，由光学复合板透射出，所述的光学复合板由上至下依次包括：第一基材层、第二基材层和第三基材层，所述的第一、第二、第三基材层通过UV固化胶粘合，所述的第一基材层、第二基材层的上表面均形成有连续的凸起结构。

本实用新型第一种技术方案是针对侧入式结构的背光源，第二种技术方案是针对直下式结构的背光源。不论哪种结构的背光源，本实用新型均采用了一种全新的光学复合板，其有益效果是：本实用新型对光学复合板中的第一、第二基材层进行改进，通过其上表面均形成连续的凸起结构，这些凸起结构形成微观的棱镜/透镜效果，从而进一步提升光学亮度，这样在满足光学规格的基础上，可以减少光源的功率或者数量，从而进一步的降低背光源模组的功耗。另外，第三层基材上表面上形成凸起微结构利于贴合、提升遮瑕性，下表面有高武扩散涂布层。其中第一、二层与第三层的功能循序以及使用数量可根据实际使用调整。

进一步而言，本实用新型采用上述技术方案后，将整个光学复合板一体复合成型后，在后续背光源装配中可以提高装配效果，并且可实现机械臂自动作业，从而进一步提升生产效率，降低产品成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中光学复合板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二中光学复合板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的另一种实施方式的结构示意图。

附图标记：

第一基材层1；

凸起结构10；

涂布层11；

第二基材层2；

凸起结构20

第三基材层3；

高雾扩散剂涂层31

基板4；

UV固化胶5。

LED光源组件6

导光板7

反射层71

反射片8

光学复合板9、100

具体实施方式