[实用新型]节能循环热交换系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能循环热交换系统，具体是指一种更加高效的节能循环热交换系统。

背景技术

现有技术中，在工业生产等很多领域都需要用到热交换系统，所述的热交换系统分为直流热交换系统和节能循环热交换系统。如果冷水降温生产设备后即排放，此时冷水只用一次，称直流热交换系统；使升温冷水流过冷却设备使水温回降，用泵送回生产设备再次使用，称节能循环热交换系统。节能循环热交换系统的冷水的用量大大降低，可节约95％以上。冷却水占工业用水量的70％左右，因此，节能循环热交换系统起了节约大量工业用水的作用。因此目前，在需要进行水冷的各个领域，采用得最多的就是节能循环热交换系统。

本实用新型专利的申请人在实践中发现，现有技术中的节能循环热交换系统存在如下不足之处：1、水泵和管道系统的流量不匹配，普遍存在大流量，低效率，高能耗的问题。2、水泵本身能耗高，水泵大多直接采用通用型号，没有针对实际的流量和管道进行相应的节能改造，在节能方面的能力很差。

综上所述，现有技术中的节能循环热交换系统普遍存在：大流量、低效率、高能耗、水泵设计不合理的不足之处，急需进行有针对性的改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种流量均衡，效率更高，能耗更低，水泵设计更加合理的节能循环热交换系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种节能循环热交换系统，它包括热水池、冷却塔和冷水池；热水池上接出有三路管线，三路管线最终汇合到一条管线并接入冷却塔，所述的冷却塔位于冷水池上方，所述的热水池上接出的三路管线上分别依次连接有第一阀门、水泵、单向阀、第二阀门和压力表；所述的热水池上接出的三路管线汇合后还通过一条支线管路连接有连接阀门；所述的热水池的水面最大高度为1.5米，所述的冷却塔的入水管高度为10米；所述的水泵为根据系统流量和扬程定制的高效节能泵，所述的水泵配置的电机为37kw-4型电机。

作为优选，所述的第一阀门和第二阀门均为DN350型暗杆闸阀。

作为优选，所述的连接阀门为DN400型暗杆闸阀。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：本实用按最佳运行工况参数选用“高效节能泵”替换现有技术中处于不利工况、低效率运行的水泵，降低了“无效能耗”，提高输送效率，达到最佳的节能效果。流体输送高效节能技术不同于变频等其它节能技术，是目前最为有效的节能循环热交换系统节能技术。它从根本上解决了节能循环热交换系统普遍存在的“大流量、低效率、高能耗”这个技术难题。

综上所述，本实用新型提供了一种流量均衡，效率更高，能耗更低，水泵设计更加合理的节能循环热交换系统。

附图说明

图1是本实用新型中节能循环热交换系统的结构示意图。

如图所示：1、热水池，2、冷却塔，3、冷水池，4、连接阀门，5、第一阀门，6、水泵，7、单向阀，8、第二阀门，9、压力表。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，一种节能循环热交换系统，它包括热水池1、冷却塔2和冷水池3；热水池1上接出有三路管线，三路管线最终汇合到一条管线并接入冷却塔2，所述的冷却塔2位于冷水池3上方，所述的热水池1上接出的三路管线上分别依次连接有第一阀门5、水泵6、单向阀7、第二阀门8和压力表9；所述的热水池1上接出的三路管线汇合后还通过一条支线管路连接有连接阀门4；所述的热水池1的水面最大高度为1.5米，所述的冷却塔2的入水管高度为10米；所述的水泵6为根据系统流量和扬程定制的高效节能泵，所述的水泵6配置的电机为37kw-4型电机。

作为优选，所述的第一阀门5和第二阀门8均为DN350型暗杆闸阀。

作为优选，所述的连接阀门4为DN400型暗杆闸阀。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：本实用按最佳运行工况参数选用“高效节能泵”替换现有技术中处于不利工况、低效率运行的水泵，降低了“无效能耗”，提高输送效率，达到最佳的节能效果。流体输送高效节能技术不同于变频等其它节能技术，是目前最为有效的节能循环热交换系统节能技术。它从根本上解决了节能循环热交换系统普遍存在的“大流量、低效率、高能耗”这个技术难题。

综上所述，本实用新型提供了一种流量均衡，效率更高，能耗更低，水泵设计更加合理的节能循环热交换系统。