[实用新型]用于油酸甲酯生产试验的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于油酸甲酯生产试验的反应釜。

背景技术

油酸甲酯生产试验中，需要采用反应釜进行剧烈搅拌，以实现物料之间良好的传质、传热，一般采用桨式搅拌。但是，现有油酸甲酯生产试验用的反应釜，其搅拌结构比较粗糙，仅由两层简单的桨叶构成，因此，搅拌效率低，搅拌效果不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有油酸甲酯生产试验用的反应釜搅拌效率低的不足，本实用新型提供一种用于油酸甲酯生产试验的反应釜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于油酸甲酯生产试验的反应釜，包括釜体、电机和驱动轴，所述釜体上方设有进料口，釜体下方设有出料口，所述电机驱动所述驱动轴转动，所述驱动轴的一端伸入釜体内且位于釜体中部，所述驱动轴在釜体内的部分设有若干搅拌组件，每个搅拌组件包括固定轴和搅拌刀片，所述固定轴垂直于所述驱动轴且一端与驱动轴连接，所述固定轴的另一端固定所述搅拌刀片；所述固定轴与驱动轴连接的一端设有圆锥齿轮，所述驱动轴上套有圆柱齿轮，每个搅拌组件的固定轴通过圆锥齿轮与所述驱动轴的圆柱齿轮相互面齿轮传动。当电机驱动所述驱动轴转动，带动圆柱齿轮转动，圆柱齿轮驱动圆锥齿轮发生自转，从而带动固定轴绕自身轴线自转，使得搅拌刀片绕固定轴转动；另外，当驱动轴遇到物料时，会遇到一定的阻力，从而阻止固定轴自转，因此，固定轴又会在一定程度上随着圆柱齿轮共同转动，即固定轴绕驱动轴旋转。这种搅拌结构可以使得物料充分混合，提高搅拌效率。

同一圆柱齿轮上设有两个搅拌组件。

所述驱动轴上设有上下两个圆柱齿轮。

所述圆柱齿轮与驱动轴固定，所述圆锥齿轮与固定轴固定，还包括固定罩、第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的轴承内圈与固定轴固定，第一轴承的轴承外圈与固定罩固定，所述第二轴承的轴承内圈与驱动轴固定，所述第二轴承的轴承外圈与固定罩固定，所述固定罩罩设在圆柱齿轮、圆锥齿轮、第一轴承和第二轴承外。

所述进料口为锥形，且锥形的较大开口伸入所述釜体内。

所述进料口具有两个，分别设置在所述驱动轴的两侧。

所述出料口位于驱动轴的下方。

所述电机通过一减速机驱动所述驱动轴。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的用于油酸甲酯生产试验的反应釜，当电机驱动所述驱动轴转动，带动圆柱齿轮转动，圆柱齿轮驱动圆锥齿轮发生自转，从而带动固定轴绕自身轴线自转，使得搅拌刀片绕固定轴转动；另外，当驱动轴遇到物料时，会遇到一定的阻力，从而阻止固定轴自转，因此，固定轴又会在一定程度上随着圆柱齿轮共同转动，即固定轴绕驱动轴旋转。这种搅拌结构可以使得物料充分混合，提高搅拌效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于油酸甲酯生产试验的反应釜最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的用于油酸甲酯生产试验的反应釜中搅拌组件与驱动轴配合的结构示意图。

图中1、釜体，1-1、进料口，1-2、出料口，2、电机，3、驱动轴，4、固定罩，5、固定轴，6、搅拌刀片，7、减速机，8、圆柱齿轮，9、圆锥齿轮，10、第一轴承，11、第二轴承。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型的一种用于油酸甲酯生产试验的反应釜，包括釜体1、电机2和驱动轴3，所述釜体1上方设有进料口1-1，釜体1下方设有出料口1-2，所述进料口1-1为锥形，且锥形的较大开口伸入所述釜体1内。所述进料口1-1具有两个，分别设置在所述驱动轴3的两侧。所述出料口1-2位于驱动轴3的下方。所述电机2通过一减速机7驱动所述驱动轴3。

所述驱动轴3的一端伸入釜体1内且位于釜体1中部，所述驱动轴3在釜体1内的部分设有若干搅拌组件，每个搅拌组件包括固定轴5和搅拌刀片6，所述固定轴5垂直于所述驱动轴3且一端与驱动轴3连接，所述固定轴5的另一端固定所述搅拌刀片6。

如图2所示，所述固定轴5与驱动轴3连接的一端设有圆锥齿轮9，所述驱动轴3上套有圆柱齿轮8，每个搅拌组件的固定轴5通过圆锥齿轮9与所述驱动轴3的圆柱齿轮8相互面齿轮传动。同一圆柱齿轮8上设有两个搅拌组件，所述驱动轴3上设有上下两个圆柱齿轮8。