[实用新型]一种钢瓶瓶体油压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及油压机设备领域，特别涉及一种钢瓶瓶体油压成型机。

背景技术

现有生产液化气钢瓶瓶体通常是把两片钢板分别成型为桶状结构，并且两个呈桶状结构的瓶体之间通过埋弧焊进行焊接，从而形成一封闭的液化气钢瓶瓶体。

其中，钢板压制成桶状结构过程中通常会采用如公告号为CN204773758U的中国实用新型专利一种油压机，其内部包括机架，机架上方设置有油缸，油缸的动力端呈竖直设置且动力端上设置有上模，机架的下方设置有与上模相对的下模，应用于钢瓶瓶体成型，该成型过程中，需要把钢板放置在下模上，油缸驱动上模向下运动，钢板受到上模的挤压力作用，钢板会直接嵌入到下模内，以下模的模腔腔壁为基准，钢板成型后的形状即会与下模的模腔一致。

针对钢板的油压过程，为了能使钢板与下模的模腔之间更加顺滑，减少两者之间的摩擦力，通常会在上模下压之前，会在钢板靠近下模的侧壁上放置一层塑料薄膜纸，由于钢板的整体面积较大并且受到实际操作空间的影响，如若没有较好固定钢板的工具，操作人员在覆膜工序较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便操作人员在钢板上覆膜的钢瓶瓶体油压成型机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢瓶瓶体油压成型机，包括机架，所述机架上方固定有伸缩动力元件，所述伸缩动力元件的输出端上设置有上模，所述机架上设有与上模相对设置的下模，所述机架外侧壁上设有夹持台，所述夹持台上设有用于夹持钢板的夹持槽。

通过上述技术方案，操作人员可手持钢板，并且在钢板的一侧先包裹小部分的塑料薄膜纸，然后把该端部的钢板放置进入到夹持台的夹持槽内，此时钢板便直接得到了夹持槽的夹持力作用而实现了定位，操作人员可把塑料薄膜纸全面铺设在钢板的其他位置，相对于传统覆膜工序来说，完全避免了需要多个操作人员对同一钢板进行覆膜的麻烦，该类设置完全能满足单人覆膜的要求，其覆膜工序非常简便。

优选的，所述夹持台包括主夹持片以及副夹持片，所述主夹持片、副夹持片均平行于地面设置且两者之间存在间隙从而形成所述夹持槽。

通过上述技术方案，当钢板放置在夹持槽内后，整个钢板的重力垂直于地面，而此时，主夹持片与副夹持片均平行于地面设置，钢板受重力作用，其位于夹持槽的端部会自然嵌合在夹持槽内，即使外界对于钢板进行略微的撞击力，钢板也不会因此而与夹持槽分离。

优选的，所述主夹持片位于副夹持片的下方，所述主夹持片的长度大小大于副夹持片的长度大小。

通过上述技术方案，夹持完成之后，钢板的下表面与主夹持片远离机架的端部相抵触，钢板的上表面会与副夹持片的下表面抵触，夹持片的长度大小大于副夹持片的长度大小，增加了两个接触点之间的相对距离，提升夹持槽对于钢板的夹持稳定性。

优选的，所述主夹持片远离机架的侧壁上设有增宽台，所述增宽台的宽度大小大于主夹持片的宽度大小。

通过上述技术方案，钢板的下表面会与主夹持片远离机架的端部抵触，故在该端部设置宽度大于主夹持片宽度的增宽台，有效增加了钢板下表面与该端部的接触面积，不仅提升了钢板的夹持稳定性，而且减少该端部单位面积上对于钢板外表面的抵触力。

优选的，所述增宽台的上表面凸出于主夹持片的上表面且高于副夹持片的下表面。

通过上述技术方案，增加增宽台之后，钢板的下表面抵触位置位于增宽台的上表面，而所述增宽台的上表面凸出于主夹持片的上表面且高于副夹持片的下表面，在钢板夹持完毕后，由于增宽台的上表面高出副夹持片的下表面，整个钢板远离机架的端部会略微往上翘起，操作人员不需要弯腰弓背即可轻松完成覆膜工序。

优选的，所述主夹持片靠近副夹持片的侧壁上滚动连接有若干滚珠。

通过上述技术方案，钢板放入到夹持槽内时，其下表面会与滚珠发生抵触，滚珠能有效减少钢板与主夹持片侧壁之间的摩擦力。

优选的，若干所述滚珠以主夹持片远离机架的端部为圆心呈圆周阵列分布。

通过上述技术方案，在覆膜过程中，可能需要左右摇摆钢片，圆周阵列分布的钢片能方便摇晃钢片，无论钢片往哪个方向进行移动，钢片的下表面与主夹持片的上表面之间都存在滚珠，更容易移动钢片。

优选的，所述副夹持片靠近主夹持片的侧壁上设有橡胶垫。

通过上述技术方案，钢片靠近机架的端部会直接与副夹持片靠近主夹持片的端部抵触，而橡胶垫的存在，能增加钢片端部与该平面之间的摩擦力，使夹持更加稳定。

优选的，所述机架上设有供塑料薄膜纸放置的放置部。