[实用新型]钢瓶焊接机定位装置

说明书

技术领域

该实用新型涉及一种焊接工装，特别涉及一种用于钢板卷曲后接缝焊接的钢瓶焊接机定位装置。

背景技术

钢瓶是用于贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，钢瓶的安全储存和运输都有着非常严格的要求。钢瓶的加工通常是通过钢板卷曲后进行焊接形成筒状结构，然后再对筒形结构两端分别进行焊接和收口加工，形成瓶底和瓶口。由于钢瓶通常用于贮存高压气体，因此对于钢瓶加工过程中的焊接质量要求非常高，特别是钢瓶瓶体焊接时焊缝的直线度和焊缝宽度要求更高。目前常见的钢瓶焊接机在焊接过程中容易跑偏，影响钢瓶焊接质量；并且钢瓶外径和长度不同导致钢瓶规格不同，对于不同规格的钢瓶由于定位固定装置的限制焊接机导致钢瓶焊接机的通用性较差。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种能够防止跑偏并且通知适用多种钢瓶规格的钢瓶焊接机定位装置。

技术方案：一种钢瓶焊接机定位装置，包括前支撑板、后支撑板和定位导轨总成，所述前支撑板与后支撑板相互平行安装在底座上，所述定位导轨总成包括至少三组定位导轨组件，所述定位导轨组件的内侧面同时位于一个圆周面上，所述定位导轨组件可以沿圆心方向滑动；所述前支撑板和后支撑板分别设有传动槽，焊接机的链条传送装置贯穿于传动槽。在焊接过程中，将需要焊接的原件装入定位装置内部，原件的外围通过定位导轨组件进行固定，后支撑板内侧面作为限位面与原件底部接触，链条传送装置带动原件匀速的向前支撑板方向移动，焊接机对原件进行焊接，有效地解决了跑偏问题；通过调节定位导轨组件离圆周中心的距离从而能够满足多种规格钢瓶的定位固定的要求，提高了本实用新型的通用性。

优选项，为了方便定位导轨组件的调节，所述前支撑板外侧设有与定位导轨组件对应的滑槽，所述滑槽中心线延伸方向经过上述圆周的圆心；所述滑槽内设有与定位导轨组件对应的滑块，所述滑块通过前连接螺栓与前支撑板另一侧的定位导轨组件前端连接；所述滑块上设有前长形孔。

优选项，为了降低成本，所述后支撑板上设有后长形孔，所述后长形孔与前长形孔位置和形状相对应，所述定位导轨组件通过后连接螺栓与后支撑板连接。

有益效果：本实用新型有效地解决了跑偏问题；通过调节定位导轨组件离圆周中心的距离从而能够满足多种规格钢瓶的定位固定的要求，提高了本实用新型的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和2所示，一种钢瓶焊接机定位装置，包括前支撑板1、后支撑板2和定位导轨总成3，所述前支撑板1与后支撑板2相互平行安装在底座4上，所述定位导轨总成3包括四组定位导轨组件31，所述定位导轨组件31的内侧面同时位于一个圆周面上，所述定位导轨组件31可以沿圆心方向滑动；所述前支撑板1和后支撑板2分别设有传动槽5，焊接机的链条传送装置6贯穿于传动槽5。在焊接过程中，将需要焊接的原件装入定位装置内部，原件的外围通过定位导轨组件31进行固定，后支撑板2内侧面作为限位面与原件底部接触，链条传送装置6带动原件匀速的向前支撑板1方向移动，焊接机对原件进行焊接，有效地解决了跑偏问题；通过调节定位导轨组件31离圆周中心的距离从而能够满足多种规格钢瓶的定位固定的要求，提高了本实用新型的通用性。

如图2所示，为了方便定位导轨组件31的调节，所述前支撑板1外侧设有与定位导轨组件31对应的滑槽11，所述滑槽11中心线延伸方向经过上述圆周的圆心；所述滑槽11内设有与定位导轨组件31对应的滑块32，所述滑块32通过前连接螺栓33与前支撑板1另一侧的定位导轨组件31前端连接；所述滑块32上设有前长形孔34。

如图3所示，为了降低成本，所述后支撑板2上设有后长形孔35，所述后长形孔35与前长形孔34位置和形状相对应，所述定位导轨组件31通过后连接螺栓36与后支撑板2连接。