[实用新型]一种用于高钙灰煅烧过程中的探热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及温度检测装备技术领域，特别是涉及一种用于高钙灰煅烧过程中的探热装置。

背景技术

在高钙灰煅烧制备工艺中，需要对煅烧炉内的温度以及压力进行全过程监测和控制，对于温度探测一般使用常规的热电偶测温装置，由于炉体内温度较高，且不能在温度检测处漏热，因此在使用热电偶进行温度检测时，热电偶测温装置要与煅烧炉炉腔进行密封隔离，探热孔处要密封处理，目前还没有专门应用于高钙灰煅烧过程中的探热装置，用传统的电热偶探热操作极为不便，且容易引发烫伤事故。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题是克服现有高钙灰煅烧过程中探热不便，容易引发烫伤事故，且容易在探热孔处漏热的弊端，进而提供一种安装方便，能够全程探测，且不会发生漏热现象的用于高钙灰煅烧过程中的探热装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于高钙灰煅烧过程中的探热装置，其包括电热偶，所述电热偶上套设有绝热套，所述绝热套的靠近所述电热偶的示数读取端设置，所述绝热套上从所述示数读取端向所述电热偶的温度探测端依次套设有密封盖、绝热垫、挡板，所述挡板固定设置在所述绝热套上，所述绝热垫呈圆台形与所述绝热套滑动密封配合，所述绝热垫的直径较小的一端嵌入煅烧炉的探热孔中，所述绝热垫的直径较大一端的直径大于所述探热孔的直径；所述密封盖上设置有至少两个通孔，所述煅烧炉的外壁上设置有与所述通孔正对的螺纹孔，紧固螺栓穿过所述通孔并旋入所述螺纹孔内以抵触所述绝热垫将所述探热孔密封。

优选的，所述绝热垫的与所述密封盖配合的一侧设置有凹槽，所述凹槽呈圆台形，所述密封盖的与所述绝热垫配合的一侧设置有圆台形凸起，所述圆台形凸起的最小直径小于所述凹槽的最大直径，所述圆台形凸起的最大直径大于所述凹槽的最大直径。

优选的，所述煅烧炉的外壁上与所述密封盖上的所述通孔对应的位置焊接有螺母，所述螺母的内螺纹即为所述螺纹孔。

优选的，所述探热孔的孔径从外侧向内侧逐渐减小呈锥台形，所述探热孔的锥度等于所述绝热垫的锥度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于高钙灰煅烧过程中的探热装置能够将电热偶较为便捷地固定在煅烧炉的炉壁上，且密封性能好，有效阻止了探热孔处的漏热，避免热气从探热孔处溢出烫伤人员，且安装方便、便于观察示数。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的用于高钙灰煅烧过程中的探热装置与煅烧炉壁配合的结构示意图；

图2是本实用新型的用于高钙灰煅烧过程中的探热装置上的密封盖的半剖视图；

图3是本实用新型的用于高钙灰煅烧过程中的探热装置上的绝热垫的半剖视图。

图中附图标记表示为：

1-电热偶；11-示数读取端；12-温度探测端；2-绝热套；3-密封盖；31-通孔；32-圆台形凸起；4-绝热垫；41-凹槽；5-挡板；6-煅烧炉；61-探热孔；7-紧固螺栓；8-螺母。

具体实施方式

参见图1-3，一种用于高钙灰煅烧过程中的探热装置，其包括电热偶1，所述电热偶1上套设有绝热套2，所述绝热套2的靠近所述电热偶1的示数读取端11设置，所述绝热套2上从所述示数读取端11向所述电热偶1的温度探测端12依次套设有密封盖3、绝热垫4、挡板5，所述挡板5固定设置在所述绝热套2上，所述绝热垫4呈圆台形与所述绝热套2滑动密封配合，所述绝热垫4的直径较小的一端(本文中所述的较大的一端或者较小的一端均是针对圆台形结构的两端而言，如图1中绝热垫的左端面为直径较小的一端，绝热垫右端面为直径较大的一端)嵌入煅烧炉6(图中只示出了煅烧炉6的与本实用新型的探热装置配合部分的炉壁结构)的探热孔61中，所述绝热垫4的直径较大一端(图1中的右端)的直径大于所述探热孔61的直径；所述密封盖3上设置有至少两个通孔31，所述煅烧炉6的外壁上设置有与所述通孔31正对的螺纹孔，紧固螺栓7穿过所述通孔31并旋入所述螺纹孔内以抵触所述绝热垫4将所述探热孔61密封。本实用新型的探热装置能够将电热偶较为便捷地固定在煅烧炉的炉壁上，且密封性能好，有效阻止了探热孔处的漏热，避免热气从探热孔处溢出烫伤人员，且安装方便、便于观察示数。