[实用新型]一种双变量排料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双变量排料装置，属于农业机械领域。

背景技术

目前，我国农田施用的化肥大多为颗粒肥料，多采用外槽轮式排料器进行排料，最早的单变量施肥机，通过控制槽轮的转速来控制排料量，施肥机排料精度差，可调度小；后来又出现了同时控制排料器转速和开度的双变量施肥机，双变量施肥机排料精度稍有提高，排料量的调节范围也有所增大。但是，由于外槽轮排料器本身的脉动性，排料不均匀现象始终存在。

排料装置是双变量施肥机的关键部件，其性能直接决定着排料作业的质量。因此设计出可以消除槽轮排料器本身的脉动性造成排料不均匀的排料装置，十分有意义。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双变量排料装置，用于消除槽轮排料器本身的脉动性造成排料不均匀现象。

本实用新型涉及一种双变量排料装置，包括机架、排料盒、排料部分、开度调节部分和传动轴，其特征在于排料盒安装在机架上，传动轴穿过排料盒，排料部分固定安装在传动轴上，且位于排料盒内部。

技术方案中所述的排料部分包括斜槽轮、随动挡板、阻塞轮、轴销、挡圈和紧定螺钉，上述的斜槽轮安装在传动轴上且位于排料盒内部，斜槽轮通过轴销与传动轴上的轴销孔在传动轴上进行周向固定；随动挡板位于排料盒侧壁内，随动挡板内部轮廓刚好与斜槽轮的外部轮廓配合；阻塞轮位于斜槽轮的右侧；挡圈安装在斜槽轮和阻塞轮的两侧；紧定螺钉安装在挡圈的螺纹孔内。

技术方案中所述的开度调节部分包括外丝扣、内丝扣、轴承、锁紧螺母、卡簧和紧定螺钉，上述的外丝扣套在传动轴的外围；轴承外圈安装在外丝扣的右侧内部，轴承内圈安装在传动轴上；锁紧螺母安装在传动轴上，且位于轴承的左侧，用于轴承的轴向定位；卡簧安装在外丝扣的卡簧槽内，且位于轴承外圈的右侧；内丝扣安装在外丝扣的内部，靠螺纹与外丝扣配合；紧定螺钉安装在内丝扣左端的螺纹孔内，用于开度动力输出轴与内丝扣的轴向定位。传动轴的右端用于与转速动力输出轴连接，进行转速调节。

本实用新型的工作过程如下：当双变量排料装置工作时，转速动力输出轴带动传动轴旋转，斜槽轮也跟着传动轴一起转动，从而迫使物料排出。当转速调节不能满足要求时，可以通过调节开度来满足排料量的多少，开度动力输出轴的正转和反转，迫使内丝扣与外丝扣的旋如、旋出，使得传动轴进行轴向移动，从而实现开度的调节。

本实用新型的有益之处在于:通过开度、转速双调节实现不同排料量的需求，将斜槽轮应用于排料中，消除了普通槽轮的脉动现象，使得排料更加均匀。

附图说明

附图1为本实用新型整体结构示意图1。

附图2为本实用新型整体结构示意图2。

图中所示：1为内丝扣，2为外丝扣，3为锁紧螺母，4为轴承，5为卡簧，6为传动轴，7为紧定螺钉，8为挡圈，9为随动挡板，10为斜槽轮，11为阻塞轮，12为排料盒。

具体实施方式

实施例1:

参照图1，图2所示，本实用新型涉及一种双变量排料装置，包括机架、排料盒12、排料部分、开度调节部分和传动轴6，其特征在于排料盒12安装在机架上，传动轴6穿过排料盒12，排料部分固定安装在传动轴6上，且位于排料盒12内部。

实施例2:

本实例与实施例1的区别在于所述的排料部分包括斜槽轮10、随动挡板9、阻塞轮11、轴销、挡圈8和紧定螺钉7，上述的斜槽轮10安装在传动轴6上且位于排料盒12内部，斜槽轮10通过轴销与传动轴6上的轴销孔在传动轴6上进行周向固定；随动挡板9位于排料盒12侧壁内，随动挡板9内部轮廓刚好与斜槽轮10的外部轮廓配合；阻塞轮11位于斜槽轮10的右侧；挡圈8安装在斜槽轮10和阻塞轮11的两侧；紧定螺钉7安装在挡圈8的螺纹孔内。所述的开度调节部分包括外丝扣2、内丝扣1、轴承4、锁紧螺母3、卡簧5和紧定螺钉7，上述的外丝扣2套在传动轴6的外围；轴承4外圈安装在外丝扣2的右侧内部，轴承4内圈安装在传动轴6上；锁紧螺母3安装在传动轴6上，且位于轴承4的左侧，用于轴承4的轴向定位；卡簧5安装在外丝扣2的卡簧槽内，且位于轴承4外圈的右侧；内丝扣1安装在外丝扣2的内部，靠螺纹与外丝扣2配合；紧定螺钉7安装在内丝扣1左端的螺纹孔内，用于开度动力输出轴与内丝扣1的轴向定位。传动轴6的右端用于与转速动力输出轴连接，进行转速调节。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实例而已，并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。