[实用新型]一种从包含丙烯和甲醇的混合物中分离甲醇的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工、天然气化工及石油化工等领域，更具体地，涉及一种从包含丙烯和甲醇的混合物中分离甲醇的系统。

背景技术

聚丙烯是丙烯的聚合产物，无毒、无味，密度小，具有良好的力学性能，其强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，具有较高的耐热性，连续使用温度可达110°-120°，此外，聚丙烯具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，其相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中最轻的品种之一，而且聚丙烯的化学性能好，几乎不吸水、与绝大多数化学药品不反应，因此广泛被用于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件，也可用于食具制造。

现有技术中一般是由气分装置将液化气中的丙烯分离出来，再合成聚丙烯。但是目前经气分装置精馏的产品精丙烯(纯度不小于99.5％)，虽然丙烯纯度较高，但在合成聚丙烯时仍然达不到较好效果，原因是经气分装置分离出的精丙烯中仍然含有微量的甲醇，影响了聚丙烯的合成，使聚丙烯合成时的化学反应不能顺利进行，从而大大影响了生产效率，降低了产品质量，给生产厂家带来了较大的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种从包含丙烯和甲醇的混合物中分离甲醇的系统，可实现丙烯与甲醇的顺利分离，降低甲醇含量。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种从包含丙烯和甲醇的混合物中分离甲醇的系统，包括静态混合器、第一水洗罐、第二水洗罐和固碱塔，所述静态混合器的输入口分别与丙烯输入管、水管相连接，静态混合器的输出口与第一水洗罐相连接，第一水洗罐、第二水洗罐、固碱塔依次相连接，所述第一水洗罐底部和第二水洗罐底部均设置排水管，排水管与污水处理装置相连接，所述固碱塔设置有碱渣排出管和丙烯输出管。

所述丙烯输入管与气分装置相连接。

所述气分装置设有污水管，碱渣排出口与污水管相连接，污水管与污水处理装置相连通，以便于碱渣的处理。

所述丙烯输入管上设置阀门I，水管上设置阀门II，第一水洗罐底部的排水管上设置阀门III，第一水洗罐底部的排水管上设置有阀门IV，碱渣排出管上设置有阀门V，丙烯输出管上设置有阀门VI，以控制溶液的流通。

所述阀门I、阀门II、阀门III、阀门IV、阀门V和阀门VI均为截止阀。

所述第一水洗罐与第二水洗罐的液位均为40-60cm，以防止大量水进入下一装置。

所述第一水洗罐至少为两个，以更好的降低甲醇含量。

所述第二水洗罐至少为两个，以更好的降低甲醇含量。

本实用新型的有益效果是：通过静态混合器、水洗罐和固碱塔的配合设计，可以从丙烯和甲醇的混合物中实现甲醇的有效分离，降低甲醇含量，使生产的丙烯达到聚丙烯的原料需求，促使聚丙烯合成时的化学反应过程顺利进行，保证产品质量，提高生产效率；整体结构简单、简化了分离流程，降低了建设投资和运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、丙烯输入管，2、阀门I，3、静态混合器，4、水管，5、阀门II，6、排水管，7、阀门III，8、第一水洗罐，9、阀门IV，10、第二水洗罐，11、阀门V，12、碱渣排出管，13、固碱塔，14、丙烯输出管，15、阀门VI。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

一种从包含丙烯和甲醇的混合物中分离甲醇的系统，如图1所示，包括静态混合器3、第一水洗罐8、第二水洗罐10和固碱塔13，静态混合器3的输入口分别与丙烯输入管1、水管4相连接，静态混合器3的输出口与第一水洗罐8相连接，第一水洗罐8与第二水洗罐10相连接，第二水洗罐10与固碱塔13相连接，第一水洗罐8底部和第二水洗罐10底部均设置排水管6，排水管6与污水处理装置相连接，固碱塔13设置有碱渣排出管12和丙烯输出管14，碱渣排出管12设置于碱渣排出管12的底部，丙烯输出管14设置于碱渣排出管12的顶部。其中固碱塔13内设置片碱NaOH，具有吸水特性，能将丙烯中带的微量水吸收下来，降低丙烯的含水量。