[实用新型]一种涂料料饼打散分选装置

说明书

技术领域

本实用新型属于涂料生产设备领域，具体涉及一种涂料料饼打散分选装置。

背景技术

涂料的传统生产工艺为在树脂中加入颜料、溶剂和辅助材料，涂料的质量与 其配方中各种原料的在涂料中的稳定性息息相关，涂料中各种成份要有效持久地 均匀分散。而在涂料的实际生产过程中，很多原材料因为受潮或其他原因发生聚 合，不能直接用于涂料生产，否则分散效果差，将直接影响到涂料的质量，因此 需要使用打散机打算原料。但是目前的打散机对团聚或结块物料进行解聚打散的 效率比较低，大部分仅仅通过冲击物料来起到打算原料的作用，打散粉碎效果不 好。另外还有一些原材料中混入较大的原料颗粒，不能直接使用，需要从原料中 分选出来，进一步研磨后才能进行下一步生产。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种涂料料饼打散分选装置，该 打散分选装置的结构简单，带有多排刀片和反击板，能够有效打散料饼，并且能 够分选出较大的不适合直接生产的颗粒。

本实用新型的一种涂料料饼打散分选装置，包括上筒体和下筒体，所述的上 筒体和下筒体之间密封连接；所述上筒体的顶端安装有物料进口；所述上筒体内 设置有物料分散盘，所述物料分散盘的上表面设置有若干锯齿，所述物料分散盘 的周边安装有一排或者多排打散刀片；所述物料分散盘的轴线上安装有一转轴， 所述转轴的一端贯穿所述物料分散盘，所述转轴的另一端连接电机；所述上筒体 的内壁上设置有弧形的反击板，所述反击板环绕物料分散盘的外圆周；所述的物 料分散盘的正下方设置有风轮，所述风轮连接有热风机；所述风轮的正下方安装 有粗料收集罐，所述粗料收集罐的上端口径小于下筒体的上端口径；所述粗料收 集罐下端连接粗料出口，所述下筒体的底端开有细料出口。

优选地，所述锯齿呈环形均匀地设置在物料分散盘的上表面，且所述锯齿位 于所述物料进口的正下方。

优选地，所述风轮通过热风导管连接热风机。

优选地，所述的下筒体的上部为圆筒体，下部为锥形筒体设置，所述圆筒体 与锥形筒体密封连接。

有益效果：

(1)本实用新型的料饼打散分选装置结构简单，使用方便，带有多排刀片 和反击板，在高速涡流的作用下多次经过刀片粉碎和反击板的冲击，能有效打散 粉碎料饼，为涂料下一步分散研磨工序提供更均匀粒度的原料，提高分散研磨效 率，稳定产品质量。

(2)本实用新型中的反击板为弧形设计，能够给与从物料分散盘上高速离 心出的物料有效的冲击力，并将物料再次反射或者回弹至物料分散盘圆周方向的 数排刀片上，进行充分打散。

(3)本实用新型中设置有风轮机，当打散的物料从反击板和打散刀片的过 料间隙落下时，受到风力的作用，颗粒大的粗料惯性大质量大，运动轨迹变化不 大，进入到位于间隙正下方的粗料收集罐中，而细料则落入到下筒体的内壁上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；其中1-上筒体，2-下筒体，3-物料分散盘， 4-锯齿，5-打散刀片，6-反击板，7-电机，8-转轴，9-物料进口，10-热风机，11- 热风导管，12-风轮，13-粗料收集罐，14-粗料出口，15-细料出口。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如图1所示，本实用新型的涂料料饼打散分选装置，包括上筒体1和下筒体 2，所述的上筒体1和下筒体2之间密封连接；所述上筒体1的顶端安装有物料 进口9；所述上筒体内设置有物料分散盘3，所述物料分散盘3的上表面设置有 若干锯齿4，所述物料分散盘3的周边安装有一排或者多排打散刀片5；所述物 料分散盘3的轴线上安装有一转轴8，所述转轴8的一端贯穿所述物料分散盘3， 所述转轴8的另一端连接电机7；所述上筒体1的内壁上设置有弧形的反击板6， 所述反击板6环绕物料分散盘3的外圆周；所述的物料分散盘3的正下方设置有 风轮6，所述风轮6连接有热风机10；所述风轮6的正下方安装有粗料收集罐 13，所述粗料收集罐13的上端口径小于下筒体2的上端口径；所述粗料收集罐 13下端连接粗料出口14，所述下筒体2的底端开有细料出口15。