[实用新型]分散研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于涂料制备器械领域，具体涉及一种分散研磨装置。

背景技术

分散盘是配套于分散机的配件，连接于分散机主轴。涂料分散机主要是用于 不同粘度的糊状原料进行粉碎、分散、混合等工作，通常利用分散盘上高速转动 的锯齿，对物料溶剂、填料、促进剂等进行强烈的剪切和破碎；然而在涂料生产 中的某些水性涂料只需通过调速分散机达到调和、溶解、分散的目的，而使用分 散盘引起的剪切作用会破坏水性涂料的结构，影响水性涂料的质量。

涂料研磨机需要对涂料分散机处理后的分散体进行细化，以达到更高的颗粒 细化度，使涂料具有更稳定的物理、化学性质。由于篮式研磨机操作方便，效率 高等特点，在涂料、油墨、树脂分散液等研磨领域被越来越广泛地应用。篮式研 磨机的工作原理主要是利用物料在封闭研磨腔内形成的物料循环，使物料不断的 和研磨篮内的高速研磨介质(研磨珠)发生冲击和研磨后均质细化，从而生成均 匀分散液。

在涂料的生产过程中，涂料分散机和涂料研磨机往往分开来完成工作，这样 存在工序之间等待的过程，工作效率有待提高，

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、应用范围更广的分散研磨装置。

本实用新型所提供的技术方案是：一种分散研磨装置，包括非剪切分散部、 剪切分散部和篮式研磨部，所述篮式研磨部、非剪切分散部、剪切分散部之间依 次采取可拆卸方式连接；所述篮式研磨部包括第一转轴本体、篮式研磨室以及研 磨室连接杆，所述篮式研磨室被所述第一转轴本体穿过并通过所述研磨室连接杆 固定；所述篮式研磨室内部放置有高速研磨介质并设置有固定在篮式研磨部转轴 本体上的自吸叶；所述非剪切分散部包括第二转轴本体、波浪杆、限位块和紧固 螺钉，所述波浪杆通过限位块和紧固螺钉固定在所述第二转轴本体上；所述剪切 分散部包括第三转轴本体和剪切盘，所述剪切盘包括上锯齿片、下锯齿片、切割 片以及连接壁，所述剪切盘通过螺钉穿过所述连接壁紧固在所述第三转轴本体 上。

作为本实用新型的一种改进，所述非剪切分散部、剪切分散部以及篮式研磨 部的上端均设置有带螺栓孔的凸部，相应下端均设置带螺栓孔的凹部；所述篮式 研磨部下端的凹部连接所述非剪切分散部上端的凸部并通过第一连接螺栓紧固； 所述非剪切分散部下端的凹部连接所述剪切分散部上端的凸部并通过第二螺栓 紧固。

在使用过程中，该分散研磨装置是配套于分散研磨机的配件，通过篮式研磨 部上端带螺栓孔的凸部安装于与之配套分散研磨机的主轴上；所述篮式研磨室内 的自吸叶轮高速旋转吸料，使物料不断的和篮式研磨室内的高速研磨介质(研磨 珠)发生冲击和研磨后均质细化，结合非剪切分散部、剪切分散部的高速旋转产 生分散、混合、循环效应，由此形成吸料、研磨、出料的高效率循环。

有益效果：

本实用新型结构新颖、设计合理，非剪切分散部、剪切分散部、篮式研磨部 之间通过可拆卸的方式连接，让该分散研磨装置既可以提供大部分涂料分散所需 的剪切力，又能够适用于部分水性涂料不需要剪切力的情况，同时还具备研磨的 功能，一物多用，省时省力。

非剪切分散部通过设置若干根波浪杆，可以在旋转分散的过程中产生更多的 漩涡和紊流，加大涂料的循环和翻滚，提高分散的效率，同时不产生过大的剪切 力，适用于水性涂料。

剪切分散部通过设置上、下锯齿片以及切割片，在高速旋转的过程对涂料产 生足够的剪切力，是将胶浆、颜料、树脂液、助剂等进行高速的强烈的剪切、撞 击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的效果。

非剪切分散部配合剪切分散部一起转动，波浪杆和剪切盘同时作用使涂料翻 滚和循环更快，大大提高分散效果。

篮式研磨室内的自吸叶轮高速旋转吸料，使物料不断的和篮式研磨室内的高 速研磨介质(研磨珠)发生冲击和研磨后均质细化，结合非剪切分散部、剪切分 散部的高速旋转产生分散、混合、循环效应，由此形成吸料、研磨、出料的高效 率循环，解决了物料翻动的难题，避免循环死角，短时间内可得到出色的分散、 研磨效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。