[实用新型]一种除尘器的二次扬尘抑制机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械生产领域，特别是涉及一种除尘器的二次扬尘抑制机构。

背景技术

从20世纪80年代初开始，随着我国国民经济迅速而稳步的增长，石油、化工、矿业企业得到了迅速发展。在这些行业中，由粉尘引起的爆炸事故也随之不断发生。粉尘的防爆已成为现代安全领域的一大难题。为此，上述行业中开始大量使用各种除尘装置，通过有效降低粉尘浓度，保障工作人员的卫生条件符合环保要求。考虑到应用环境具有粉尘浓度高、易爆等特征，并且喷雾除尘设备内部电子元件在工作中可能出现因碰撞或摩擦产生火花，从而造成粉尘燃爆现象，导致意外事故的发生，给人身安全存在着潜在的威胁，不能适应社会发展的需求。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种除尘器的二次扬尘抑制机构，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

针对现有技术中粉尘过滤中存在的问题，给实际的操作存在着潜在安全，本实用新型提出一种除尘器的二次扬尘抑制机构，设计新颖，自动化程度高，能够方便进行除尘，而且杜绝安全事故的产生，实用性能优，已解决现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种除尘器的二次扬尘抑制机构，包括防护壳，防护壳内部中空的部分设置为除尘室，除尘室的内部分布有吸尘的滤筒，防护壳的下方衔接有支架，支架的顶部设置有连通除尘室的集灰斗，集灰斗的中间设置有二次扬尘仰制器，二次扬尘仰制器设置为倒椎体形式，二次扬尘仰制器的中心设置有通风孔，通风孔衔接底部的防爆星型下料器。

进一步，所述的除尘室的顶部设置的气流分配室衔接进气口，气流分配室通过导流管衔接滤筒。

在本实用新型所述的滤筒的顶部安装有净气室，净气室两端设置有清灰脉冲阀，净气室的开口设置为出风口。

进一步，所述的防爆星形下料器的一侧安装有电动机。

本实用新型的有益效果是：本产品结构简单，设计科学，可以有效的进行过滤空气的粉尘，且可以有效的进行防爆，避免安全事故的发生，自动化程度优，减少维护费用及延长使用寿命，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中100-防护壳，110-支架，120-二次扬尘仰制器，140-集灰斗，150-防爆星型下料器，160-进气口，170-气流分配室，180-滤筒，190-除尘室，200-导流管，210-出风口，220-净气室，230-清灰脉冲阀。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，一种除尘器的二次扬尘抑制机构，包括防护壳100，防护壳100内部中空的部分设置为除尘室190，除尘室190的内部分布有吸尘的滤筒180，防护壳100的下方衔接有支架110，支架110的顶部设置有连通除尘室190的集灰斗140，集灰斗140的中间设置有二次扬尘仰制器120，二次扬尘仰制器120设置为倒椎体形式，二次扬尘仰制器120的中心设置有通风孔，通风孔衔接底部的防爆星型下料器150。

另外，除尘室190的顶部设置的气流分配室170衔接进气口160，气流分配室170通过导流管200衔接滤筒180。滤筒180的顶部安装有净气室220，净气室220两端设置有清灰脉冲阀230，净气室220的开口设置为出风口210。防爆星形下料器150的一侧安装有电动机。

本实用新型的使用过程为：含气体从除尘器进风口进入气流分配室，再折向进入除尘室，除尘器室内设置有若干个滤筒，粉尘被阻挡在滤筒的外表面，净化后的气体进入滤筒内后经过导流管进入净气室，再由引风机经过出风口和出风管道排出。当滤筒的外表面的粉尘集聚到一定程度后，除尘器的阻力上升到设定的阻值，压差控制仪就发出一个脉冲信号给其中一个脉冲阀，储气罐里的压缩空气瞬间喷吹到滤筒里(逐个喷吹)，滤筒外表面的粉尘层就脱离滤筒外表面.粉尘层就沉降到灰斗里，由防爆型星型下料器排出。

滤筒除尘器集灰斗内设置有二次扬尘抑制器，抑制器设置成倒椎体形式，椎中心设置有通风孔，工作原理：滤筒除尘器内的滤筒和下灰口有一定高度落差，当滤筒清灰时，粉尘层从滤筒表面随自重从上掉落到集灰斗内时，粉尘带有一定的动能，当碰到灰斗壁会产生一定的二次扬尘，在灰斗中间设置扬尘抑制器速短了粉尘掉落的距离，减少了粉尘沉降到灰斗壁和内椎体壁时的动能，从而减少了二次扬尘，提高了滤筒除尘器的除尘效率。