[实用新型]工件表面切削液清理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于切削油液清理装置领域，具体涉及一种工件表面切削液清理装置。

背景技术

数控机床或者工业机床对零部件进行加工时，需采用切削液进行刀具的冷却与润滑，因 此，加工后的零部件表面会存在残留的切削液与切削屑。

当前做法是手动生产线采用人工方式对切削液与切削屑进行清理。这种做法的缺点在于， 生产效率低下，人工成本高，工人劳动强度大；自动生产线上因工人无法参与，绝大多数未 做工件表面清理，对切削油浪费极大，不利于企业的长期发展。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、造价低廉且能快速对零部件表面 残留的切削液与切削屑进行清除的清理装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件表面切削液清理装置，包括 基座、设置在基座上的托座、设置在托座上方的可旋转工件台及设置在托座一侧的喷吹装置， 所述工件台与托座通过推力球轴承连接，所述喷吹装置与气源相连。

进一步，所述工件台主要由用于套装工件的导向轴及带动工件旋转的压盖组成，所述推 力球轴承设置在压盖与托座之间，所述导向轴固定在托座上方的压盖中心处。

进一步，所述导向轴与托座之间设有止动件。

进一步，所述喷吹装置主要由设置在基座上的分气块及若干个设置在分气块一端的吹气 管组成，所述分气块另一端与气源相接。

进一步，所述吹气管有三组，所述吹气管的吹气口分别位于工件的上、下及侧面处。

进一步，还包括防护罩，所述防护罩设置在基座、托座及喷吹装置外部并将其封闭在内 部。

进一步，所述防护罩底部设有油管接头。

本实用新型的有益效果在于：1、利用一个气源既提供动力又清理工件，节省了电机，极 大降低了生产成本；2、安装调试方便快捷，缩短了调试周期；3、对甩掉的切削液能进行回 收利用，环保且经济效益好；4、结构简单，生产效率高，节约了人工成本，降低了工人劳动 强度，适于推广应用。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进 行说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实施例中的工件表面切削液清理装置，包括基座1、设置在基座1上的托 座2、设置在托座2上方的可旋转工件台3及设置在托座2一侧的喷吹装置4，所述工件台3 与托座2通过推力球轴承5连接，所述喷吹装置4与气源相连。

在本实施例中，所述工件台3主要由用于套装工件6的导向轴31及带动工件6旋转的压 盖32组成，所述推力球轴承5设置在压盖32与托座2之间，所述导向轴31固定在托座2上 方的压盖32中心处。

作为上述方案的进一步改进，所述导向轴31与托座2之间设有止动件7，在本实施例中 的止动件7为止动螺钉。

在本实施例中，所述喷吹装置4主要由设置在基座1上的分气块41及若干个设置在分气 块41一端的吹气管42组成，所述分气块41另一端与气源相接。本实施例中的吹气管42有 三组，所述吹气管42的吹气口分别位于工件6的上、下及侧面处。

作为上述方案的进一步改进，还包括防护罩8，所述防护罩8设置在基座1、托座2及喷 吹装置4外部并将其封闭在内部可防止喷吹掉的切削液及切削屑乱飞溅，在防护罩8底部设 有油管接头9，还能收集喷吹掉的切削液。

具体的，托座2固定在基座1上面，推力球轴承5一端与托座2过渡配合安装，另一端 与尼龙压盖32过渡配合安装，尼龙导向轴31通过螺钉安装在托座2上，并用止动螺钉限位， 防止转动；工件6通过内孔定位穿过导向轴31放置在压盖32上面，通过摩擦力实现和压盖 32及推力球轴承5一起旋转。分气块41(分气块41上有一个进气孔，三个出气孔)安装在 基座1上，三个气管接头10安装在分气块41上面，三个吹气管42分别安装在三个气管接头 10上，油管接头9安装在防护罩8上面，负责排走内部的切屑液，基座1与防护罩8之间通 过焊接连接，确保整个装置密封不漏油。