[实用新型]一种色母料用挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料成型设备技术领域，具体涉及一种色母料用挤出装置。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

色母粒在制作过程中，需要先将EVA和一些助剂进行混合形成胶状物质，之后将胶料投入到挤出机中进行挤出成型。

挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料都能用此法进行加工，与其他成型方法相比挤出成型有下述特点：生产过程是连续的，生产效率高，应用范围广，可生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材及中空制品等；投资少，收效快。挤出成型的产品可广泛地应用于人们日常生活以及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等工业部门。

但目前在我国使用的挤出机，大部分是采用传统结构，其结构复杂、体积大、能耗高，成为名副其实的“电老虎”，随着我国国民经济的高速发展，高效、节能，可持续发展，已成为各行各业关注的重点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的色母料用挤出装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含料斗、料筒、电磁感应加热圈、螺杆、机架、伺服电机、联轴器、轴承箱、冷却水套、电气控制柜；所述的料斗的底部设置有料筒，料筒一端设置有冷却水套；所述的料筒上连接有电磁感应加热圈，料筒内安装有螺杆；所述的料筒设置在机架上，机架一端设置有伺服电机，伺服电机的输出轴上安装有联轴器，料筒的转轴轴承上安装有轴承箱；所述的伺服电机通过线路与电气控制柜内部连接。

作为优选，所述的料斗的上部设置有上料位计。

作为优选，所述的料斗的下部设置有下料位计。

本实用新型操作时，首先，将物料投入到料斗中，料筒上的电磁感应加热圈加热塑化，再通过料筒中的螺杆转动进行物料的进一步挤压输送，从而到达所需的位置进行挤出。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种色母料用挤出装置，实现了精密挤出和节能，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

附图标记说明：

1、料斗；2、料筒；3、电磁感应加热圈；4、螺杆；5、机架；6、伺服电机；7、联轴器；8、轴承箱；9、冷却水套；10、电气控制柜；11、上料位计；12、下料位计。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含料斗1、料筒2、电磁感应加热圈3、螺杆4、机架5、伺服电机6、联轴器7、轴承箱8、冷却水套9、电气控制柜10；所述的料斗1的底部设置有料筒2，料筒2一端设置有冷却水套9；所述的料筒2上连接有电磁感应加热圈3，料筒2内安装有螺杆4；所述的料筒2设置在机架5上，机架5一端设置有伺服电机6，伺服电机6的输出轴上安装有联轴器7，料筒2的转轴轴承上安装有轴承箱8；所述的伺服电机6通过线路与电气控制柜10内部连接。

作为优选，所述的料斗1的上部设置有上料位计11。

作为优选，所述的料斗1的下部设置有下料位计12。

本具体实施方式操作时，首先，将物料投入到料斗1中，料筒2上的电磁感应加热圈3加热塑化，再通过料筒2中的螺杆4转动进行物料的进一步挤压输送，从而到达所需的位置进行挤出。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种色母料用挤出装置，实现了精密挤出和节能，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。