[实用新型]用于3D压花的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压花装置，特别涉及一种用于3D压花的装置。

背景技术

现有技术的压花装置通常包括上压花辊和下压花辊，上压花辊设有花纹凸起，下压花辊为光滑的表面。使用时，将需要进行压花的材料输送到上压花辊和下压花辊之间，通过上压花辊和下压花辊相对转动，凸起压过材料形成花纹。这样的压花装置只能压出平面结构的花纹，无法产生立体效果的花纹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于3D压花的装置，至少解决上述技术问题之一。

根据本实用新型的一个方面，提供了用于3D压花的装置，包括第一压花辊、第二压花辊和真空抽吸装置，第一压花辊的表面设有多个第一凸起，第二压花辊的表面设有多个第一凹槽，第一凸起与第一凹槽配合，第一凹槽的底部设有通孔，真空抽吸装置的进气端位于第二压花辊内并可对通孔进行抽吸。由此，通过第一凸起与第一凹槽的配合，可在平面材料的表面产生3D立体的压花效果。在第一凹槽的底部设置通孔，并用真空抽吸装置进行抽吸，可使位于第一凹槽的底部的材料向通孔内凸出形成立体的凸出部，加强材料的3D立体效果。

在一些实施方式中，第一压花辊的表面设有多个第二凹槽，第二凹槽和第一凸起交错排列，第二压花辊的表面设有多个第二凸起，第二凸起和第一凹槽交错排列，第二凸起与第二凹槽配合。由此，通过第二凸起与第二凹槽配合可在立体的凸出部的周围压出花纹形状，增加材料的美观性和花纹的多样性。

在一些实施方式中，第二凹槽的底部为平面结构。

在一些实施方式中，第二凸起的顶端为花纹形状。由此，第二凸起的顶端与第二凹槽的底部平面配合，可在材料的表面压出花纹形状。

在一些实施方式中，第一压花辊与第二压花辊相互啮合。由此，相互啮合第一压花辊与第二压花辊可同步相对转动。

在一些实施方式中，第一压花辊的边缘设有第一齿轮，第二压花辊的边缘设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合。由此，通过第一齿轮与第二齿轮相互啮合可使第一齿轮和第二齿轮同步相对转动，而在转动过程中，第一齿轮和第二齿轮表面的凹槽和凸起则不会受到剪切力，可使第一齿轮和第二齿轮表面的凹槽和凸起不易受到破坏，延长其使用寿命。

在一些实施方式中，真空抽吸装置设有抽吸口，抽吸口朝向第一压花辊与第二压花辊的接触部位。由此，抽吸口朝向第一压花辊，可集中抽吸力量对第一压花辊与第二压花辊之间的材料进行抽吸。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的用于3D压花的装置的结构示意图；

图2为图1所示的用于3D压花的装置的A部放大图；

图3为图1所示的一实施方式的第一压花辊的表面结构示意图；

图4为图1所示的一实施方式的第二压花辊的表面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～图4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的用于3D压花的装置。

参照图1～图4，3D压花的装置包括第一压花辊1、第二压花辊2和真空抽吸装置3、机架4和电机5。第一压花辊1、第二压花辊2均为壳体结构并由支架支撑。第一压花辊1的表面设有多个第一凸起11，多个第一凸起11均匀分布于第一压花辊1的表面。第二压花辊2的表面设有多个第一凹槽21，多个第一凹槽21均匀分布于第二压花辊2的表面。第一凸起11与第一凹槽21配合，第一凸起11可插入第一凹槽21内。

第一凹槽21的底部设有通孔22，真空抽吸装置3的进气端位于第二压花辊2内并可对通孔22进行抽吸。真空抽吸装置3设有抽吸口31，抽吸口31朝向第一压花辊1与第二压花辊2的接触部位。

第一压花辊1的表面还设有多个第二凹槽12，第二凹槽12和第一凸起11交错排列并均匀分布于第一压花辊1的表面。第二压花辊2的表面还设有多个第二凸起23，第二凸起23和第一凹槽21交错排列并均匀分布于第二压花辊2的表面，第二凸起23与第二凹槽12配合。第二凸起23的高度略大于第一凸起11的高度，第二凸起23可插入第二凹槽12内。

第二凹槽12的底部为平面结构。第二凸起23的顶端可设为十字形、圆形、方形、棱形、心形或其它图案等花纹形状。

第一压花辊1与第二压花辊2平行设置并相互啮合。