[实用新型]一种切胶机下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封件生产技术领域，具体涉及一种切胶机下 料机构。

背景技术

切胶机通过切刀将大块橡胶切成小橡胶块。切胶机包括机架、 切刀、固定在机架顶部用于推动切刀下移将大块橡胶切成小块橡胶 的油缸。现有的切胶机还未具备专用的下料机构，工作时需要依靠 人工将切割后的橡胶块移出以继续进行切割，这种方式生产效率 低、劳动强度大、人工成本高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切 胶机下料机构，结构新颖，实现了切胶机的自动下料，节省人工成 本、降低了工人的劳动强度，提高了切胶机的生产效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种切胶机下料机构，包括一端设置在切胶机出料侧的输送机 构，所述输送机构另一端设有接料箱，所述输送机构底部两端分别 设有升降机构和转动机构，所述升降机构设置在靠近切胶机出料侧 的一端，升降机构包括驱动装置、设置在输送机构底部的固定板及 与所述驱动装置相连的连接板，所述固定板与连接板一端转动相 连；所述转动机构包括支架、设置在输送机构底部的转动块和设置 在所述支架上的固定块，所述转动块与所述固定块之间转动相连。

优选的，所述输送机构包括输送架，所述输送架上设置有若干 输送辊，所述输送架上还设有电机，用于驱动输送辊。

优选的，所述输送机构上端靠近接料箱端设有弹性挡板，所述 弹性挡板与输送架之间设有弹性复位装置。

优选的，所述接料箱内壁设有弹性垫。

优选的，所述接料箱一侧的侧壁与接料箱底板之间转动连接。

优选的，所述升降机构还包括安装座，所述驱动装置安装在所 述安装座内。

优选的，所述驱动装置为气缸。

优选的，所述切胶机下料机构还包括时间继电器，所述时间继 电器、电机、气缸电连接至切胶机控制系统。

(三)有益效果

本实用新型的下料机构包括设置在切胶机出料侧的输送机构， 输送机构另一端设有接料箱，输送机构通过下端的升降机构和转动 机构，及与切胶机的控制系统相连，实现智能自动卸料；这种重力 卸料的方式能够有效减轻橡胶件下落至接料箱时的冲击力，配合接 料箱内的弹性垫，有效保护橡胶件不受损，同时，由于橡胶件在重 力作用下倾斜下料，橡胶件在落入接料箱内时排列较整齐，使接料 箱的容纳率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方 案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地 介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为切胶机下料机构工作状态一的结构示意图；

图2为切胶机下料机构工作状态二的结构示意图。

图中：1、输送机构；2、接料箱；3、升降机构；4、转动机 构；5、驱动装置；6、固定板；7、连接板；8、支架；9、转动块； 10、固定块；11、输送架；12、输送辊；13、弹性挡板；14、弹性 复位装置；15、弹性垫；16、安装座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下 面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技 术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新 型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2所示，本实用新型提供了一种切胶机下料机 构，包括一端设置在切胶机出料侧的输送机构1，输送机构1另一 端设有接料箱2，输送机构1底部两端分别设有升降机构3和转动 机构4，升降机构3设置在靠近切胶机出料侧的一端，升降机构3 包括驱动装置5、设置在输送机构1底部的固定板6及与驱动装置5 相连的连接板7，固定板6与连接板7一端转动相连；转动机构4 包括支架8、设置在输送机构1底部的转动块9和设置在支架8上 的固定块10，转动块9与固定块10之间转动相连。