[实用新型]餐厨污水的油、水、渣分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其是一种餐厨污水的油、水、渣分离装置。

背景技术

餐厨污水中需要把油、水、渣分离。现有的分离装置结构如图1所示，餐饮污水经管道输送到分离装置的进水口1，污水通过渣篮3时其中的固体废渣被截留，箱体2内部设有隔板分隔为油腔与油水混合腔，污水中的废油由于油水比重差，上浮至油位线，由集油槽5收集并通过出油口排出，污水则经过自流溢出，至出水口6排出。但是渣篮3需要定时人工清理，工作环境差，工作量较大。

实用新型内容

本申请人针对上述现有油、水、渣分离装置需要人工定期清理渣篮等缺点，提供一种结构合理的餐厨污水的油、水、渣分离装置，从而把压榨脱水后的废渣用垃圾小车收集，方便人工运送处理，减少了人工清渣的麻烦。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种餐厨污水的油、水、渣分离装置，进水口设置在箱体的顶部，在进水口下方的箱体内设置有螺旋输送机构，螺旋输送机构包括开口的滤网输送槽与槽内的螺旋叶片，螺旋输送机构分为进水区、螺旋输送区、压榨区、出料区和排水区，箱体内部采用隔板进行分隔，设置有集油槽，箱壁设置有出水口，箱体底部设置有穿孔排泥管。

作为上述技术方案的进一步改进：

在位于螺旋输送机构下方的箱体内部设置有锥形泥斗，在锥形泥斗底部设置有穿孔排泥管。

螺旋输送机构水平设置。

输送槽槽壁采用网孔2毫米以下的滤网制造。

螺旋叶片为高强度的特种钢螺旋体。

螺旋叶片外周边加装毛刷。

螺旋输送机构的出料区连接箱体上的出渣口，出渣口斜向上设置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用螺旋输送机构取代了传统渣篮，实现自动化排渣，不仅大大降低了人力劳动量，而且固体废渣被压榨脱水，有利于后续处理。本实用新型的螺旋叶片采用高强度的特种钢螺旋体，分为进水区、螺旋输送区、压榨区、出料区和排水区，具备压榨、脱水于一体并兼有连续和密封输送的优点。本实用新型在螺旋叶片外周设置毛刷，可以在工作的同时对滤网网孔进行清洁。本实用新型设置穿孔排泥管，可以将箱体底部的污泥及时排出。

附图说明

图1为现有的油、水、渣分离装置。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的俯视图。

图中：1、进水口；2、箱体；3、渣篮；4、油面线；5、集油槽；6、出水口；7、螺旋输送机构；8、出渣口；9、穿孔排泥管；10、螺旋叶片；11、毛刷；12、锥形泥斗。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2至图4所示，本实用新型所述餐厨污水的油、水、渣分离装置的污水进水口1设置在箱体2的顶部，在进水口1下方的箱体2内设置有螺旋输送机构7，本实施例中的螺旋输送机构7水平设置，螺旋输送机构7包括开口的输送槽与槽内的螺旋叶片10，输送槽槽壁采用网孔2毫米以下的滤网制造，螺旋叶片10为高强度的特种钢螺旋体，外周边加装毛刷11，以清扫滤网网孔，通过改变螺旋叶片10的节距与旋角，螺旋输送机构7分为进水区、螺旋输送区、压榨区、出料区和排水区，具备压榨、脱水于一体并兼有连续和密封输送的优点。螺旋输送机构7的出料区连接箱体2上的出渣口8，出渣口8斜向上设置，进一步保证污水不会外溢。箱体2内部采用隔板进行分隔，并设置有集油槽5与出水口6。本实用新型还在位于螺旋输送机构7下方的箱体2内部设置有锥形泥斗12，并在锥形泥斗12与油水混合腔底部分别设置有穿孔排泥管9，用以将箱体2底部的污泥排出。

实际工作时，餐厨污水从进水口1进入箱体2内部，污水中的固体废渣被截留在输送槽槽壁内侧，螺旋叶片10将废渣推移至压榨区，使废渣脱水，并继续输送至出料区，通过出渣口8排渣，而压榨脱水的渗水则通槽壁网孔落入箱体2内，箱体2内部设有隔板分隔为油腔与油水混合腔，污水中的废油由于油水比重差，上浮至油面线4，由集油槽5收集并通过出油口排出，污水则经过自流溢出，至出水口6排出。污水中的污泥在锥形泥斗12或箱体2底部沉淀后，由穿孔排泥管9排出。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。