[实用新型]一种钢筋抓取输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造领域，尤其涉及一种钢筋抓取输送装置。

背景技术

普通弹簧均是采用钢筋制成，为加快生产效率，通常是将一整根钢筋分段式输入弹簧成型机内。先使待加工的那段钢筋进入弹簧成型机内，待弹簧成型后，再将其从钢筋上切断，随后继续输送钢筋。目前自动化输送钢筋的弹簧成型机结构复杂，成本过高。而采用人工输送的方式，不仅生产效率不高，稳定性差，而且每次输送钢筋的长度不准确，容易影响弹簧的生产质量。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，设备成本低，分段式输送，输送效率高，稳定性好的钢筋抓取输送装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种钢筋抓取输送装置，包括工作台、移动板、弹簧A、偏心轮推杆装置、固定板、定位轮、定位块、梯形块、圆形卡块、弹簧B、定位条，工作台上固定有导轨，导轨上安装有移动板，移动板上表面固定有螺栓，螺栓上连接有弹簧A，弹簧A向右连接偏心轮推杆装置，移动板正面焊接固定板，固定板安装有三个定位轮，定位轮右侧的固定板上焊接有定位块，定位块内开有梯形缺口，梯形缺口内设有梯形块，梯形块左侧的梯形缺口内放置有两上下设置的圆形卡块，梯形块右侧连接有三根弹簧B，三根弹簧B固定在定位条上，定位条通过螺栓固定在定位块右侧，定位块、梯形块与定位条均开有对应的通孔，弹簧B设置在梯形块与定位条的通孔之间。

为了限制圆形卡块的移动，所述的梯形缺口与梯形块均为左端窄，右端宽。

为了防止杂物进入梯形缺口内，所述的定位块正面通过螺栓安装有保护盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：结构简单，设备成本低，自动分段式输送钢筋，输送稳定性好，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的无保护盖的主视图。

图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种钢筋抓取输送装置，包括工作台1、移动板2、弹簧A3、偏心轮推杆装置4、固定板5、定位轮6、定位块7、梯形块8、圆形卡块9、弹簧B10、定位条11，工作台1上固定有导轨，导轨上安装有移动板2，移动板2上表面固定有螺栓，螺栓上连接有弹簧A3，弹簧A3向右连接偏心轮推杆装置4，移动板2正面焊接固定板5，固定板5安装有三个定位轮6，定位轮6右侧的固定板5上焊接有定位块7，定位块7内开有梯形缺口，梯形缺口内设有梯形块8，梯形块8左侧的梯形缺口内放置有两上下设置的圆形卡块9，梯形块8右侧连接有三根弹簧B10，三根弹簧B10固定在定位条11上，定位条11通过螺栓固定在定位块7右侧，定位块7、梯形块8与定位条11均开有对应的通孔，弹簧B10设置在梯形块8与定位条11的通孔之间。所述的梯形缺口与梯形块8均为左端窄，右端宽。所述的定位块7正面通过螺栓安装有保护盖12，可防止杂物进入梯形缺口内。本实用新型的移动板2可在工作台1的导轨上移动，移动板2上表面固定有螺栓，螺栓上连接有弹簧A3，弹簧A3向右连接偏心轮推杆装置4，偏心轮转动一周，推杆左右往返一次，推杆即可通过弹簧A3带动移动板2实现一次从右到左再到右的移动。钢筋13经定位轮6从定位块7的通孔进入并从定位条11的通孔穿出。三个定位轮6使得钢筋13能平稳的传输。两圆形卡块9分设在钢筋13上下，将钢筋13夹紧。移动板2向左移动，带动定位块7向左移动，两圆形卡块9向左移动，此时钢筋13对两圆形卡块9有向右的摩擦力，使得两圆形卡块9推动梯形块8在梯形缺口内向右产生一点位移并压缩弹簧B10，梯形缺口与梯形块8均为左端窄，右端宽，因此两圆形卡块9的间距会变大而松开钢筋13，即可让两圆形卡块9随移动板2在钢筋13上向左移动，当移动板2移动至最左端后，钢筋13对圆形卡块9的向右的摩擦力消失，随后弹簧B10回复，通过梯形块8将两圆形卡块9向左压紧，两圆形卡块9的间距变小再将钢筋13夹紧，实现抓取一段钢筋13的操作。当移动板2向右移动时，钢筋13对两圆形卡块9是有向左的摩擦力，但是由于梯形缺口左端窄，两圆形卡块9相对梯形缺口固定不动，始终将钢筋13夹紧，同时拉动钢筋13向右移动，实现钢筋13的分段输送。