[实用新型]一种印刷机印刷滚筒自动加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机技术领域，具体为一种印刷机印刷滚筒自动 加料装置。

背景技术

第一阶段是20世纪80年代初至90年代初期，这一阶段是胶印印刷工艺 发展的鼎盛时期.这一时期的单张纸胶印机最大印刷速度为10000印/小时。 一台四色印刷机印刷前的预调准备时间一般为2小时左右。印刷机自动控制 主要集中于自动结纸、自动收纸、自动清洗、墨色的自动检测及墨量自动调 节以及套准遥控等方面。这一时期除了单色、双色机外，每个单张纸胶印机 制造厂商几乎都还具有四色机的制造能力，多数制造商都能够制造纸张翻转 机构，进行双面印刷。

第二阶段是20世纪90年代初至20世纪末。进入20世纪90年代，以单 张纸胶印机为标志，国际上印刷机械设计制造水平向前迈进了一大步。与第 一阶段的机型相比，新一代机型的速度进一步提高，由10000印/小时提高到 15000印/小时，印前预调整时间也由第一阶段的2小时左右大大缩短为15分 钟左右。机器的自动化水平和生产效率也大大提高。

进入21世纪以来印刷机械迎来第三个发展阶段。单张纸胶印机的某些机 型可以达到17000-18000印/小时，但制造厂商并不极力追求印刷机最大印 刷速度的提高，而是通过信息技术的应用，进一步缩短印前准备时间和更换 活件的时间追求更高生产效率。

然而现有的印刷机印刷滚筒自动加料装置在使用过程中存在着一些不足 之处，例如，印刷机在印刷过程中会出现印刷滚筒颜料不够的情况，这时就 需要将印刷滚筒下载下来，使得印刷工作效率变低，，还有一些可以自动加料 的装置，加料的量不均匀，从而达不到好的印刷效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷机印刷滚筒自动加料装置，以解决 上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷机印刷滚筒 自动加料装置，包括储存墨槽、通孔伸缩杆和印版滚筒，其特征在于：所述 储存墨槽的上方安装有盖体，所述储存墨槽的左下方设置有运输管，且运输 管的外壁上设置有加热保温装置，所述运输管的下方连接有分流管，所述通 孔伸缩杆安装在分流管的下方，且通孔伸缩杆上设置有伸缩弹簧，所述通孔 伸缩杆的下方设置有靠板辊轮，所述靠板辊轮的下方设置有橡皮滚筒，所述 橡皮滚筒的内部中心位置处设置有第一旋转轴，所述印版滚筒安装在橡皮滚 筒的右侧，且印版滚筒的内部设置有第二旋转轴，所述印版滚筒的右下方设 置有压印滚筒，且压印滚筒部设置有第三旋转轴，所述印版滚筒和压印滚筒 的中间设置有承印物装置。

优选的，所述运输管上设置有单向控制阀门。

优选的，所述靠板辊轮共设置有四个，且四个靠板辊轮均安装在四个伸 缩弹簧的下方。

优选的，所述橡皮滚筒、印版滚筒和压印滚筒均为圆柱形结构。

优选的，所述储存墨槽为圆台形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该印刷机印刷滚筒自动加 料装置，结构科学合理，使用安全方便，通孔式伸缩杆上安装有伸缩弹簧， 这样可以保证靠板辊轮可以紧密贴在橡皮滚筒上，使得颜料可以均匀的涂抹 在橡皮滚筒，所有的颜料储藏在存储墨槽，运输管上设置有单向控制阀可以 保证颜料均匀的从储存墨槽出来，而且运输管上设置有加热保温装置，使得 颜料不会受环境影响，使用时更加高效。

附图说明

图1为本实用新型的一种印刷机印刷滚筒自动加料装置的结构示意图。

图中：1-盖体、2-储存墨槽、3-单向控制阀门、4-运输管、5-分流管、 6-伸缩弹簧、7-靠板辊轮、8-橡皮滚筒、9-第一旋转轴、10-加热保温装置、 11-通孔伸缩杆、12-印版滚筒、13-第二旋转轴、14-承印物装置、15-压印滚 筒、16-第三旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。