[实用新型]试验用平模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制粒机技领域，具体来说涉及一种试验用平模装置。

背景技术

制粒机广泛应用于畜牧行业中饲料和生物质能源的颗粒成型，平模是制粒机的核心 部份，影响着颗粒产品品质、产量、能耗以及生产成本。平模模设计方法目前主要有两 种，一种是目前比较常用的类比方法，即依据原有知识和经验参数推出新的设计参数； 另一种是试验方法。但是，该实验方法的试验成本较高，所以如何在减少成本的同时科 学的提高实验效率是关键。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种试验用平模装置。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种试验用平模装置，包括：圆形平板和多个模孔块，在所述圆形平板上沿圆周方 向均布有多个用于安装模孔块的圆孔，模孔块拆卸式安装在所述圆孔内，其中，所述模 孔块上均布有多个用于压制颗粒的模孔。

在上述技术方案中，所述模孔块通过螺钉安装在圆孔内。

在上述技术方案中，所述模孔块包括：同轴且一体构成的上圆盘和下圆盘，下圆盘 的半径大于上圆盘的半径，上圆盘嵌装在圆孔中。

在上述技术方案中，所述上圆盘和圆形平板的厚度相同。

在上述技术方案中，所述模孔块的数量为3或4个。

相比于现有技术，本实用新型的试验用平模装置可在确定模孔的最佳尺寸参数(进 料角度、模孔直径、模孔深度和模孔间距)时，减少试验次数，节约试验成本，为制粒 机设计提供重要的参考。

附图说明

图1为本实用新型的试验用平模装置的俯视图；

图2为本实用新型的试验用平模装置的剖视图；

图3为本实用新型的模孔块的部分剖视图；

图4为本实用新型的试验用平模装置的使用方法示意图；

图5为本实用新型的试验用平模装置的使用方法示意图；

图6为本实用新型的试验用平模装置的使用方法的流程图。

其中，1为圆形平板，2为模孔块，3为模孔，4为进料口，5为压制孔，6为释放孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的试验用平模装置进行详细说明。

如附图1-2所示，一种试验用平模装置，包括：圆形平板1和四个模孔块2，在圆形 平板上沿圆周方向均布有多个用于安装模孔块的圆孔，其中，模孔块上均布有多个用于 压制颗粒的模孔3。其中，模孔块包括：上圆盘和下圆盘，下圆盘与上圆盘同轴且一体构 成，下圆盘的半径大于上圆盘的半径，上圆盘嵌装在圆孔中，下圆盘通过螺钉与圆形平 板连接，其中，上圆盘和圆形平板的厚度相同。如附图3所示，模孔块内的模孔由上至 下依次为：具有倾斜进料角度的进料口、压制孔和释放孔6。

本实用新型的试验用平模装置确定模孔最佳尺寸参数的使用方法为：

步骤1，确定进料口4的最佳进料角度θ(0°＜θ＜90°)：仅改变嵌装在圆形平板 中的四个模孔块进料口的进料角度(除进料角度外，四个模孔块的其他尺寸参数一样)， 使四个模孔块的进料角度分别为θ₁度，θ₂度，θ₃度和θ₄度。进行压制试验，压制出颗粒 后，分别测量四个模孔块所压制出颗粒的强度，分析进料角度对颗粒强度的影响，确定 最佳进料角度。如附图4所示，4(a)为30度，4(b)为45度，4(c)为60度，4(d) 为75度。

步骤2，确定最佳压制孔5深度(长径比)：将步骤1中的四个模孔块拆卸下，并更 换成压制孔深度分别为h₁、h₂、h₃和h₄的模孔块，如附图5所示。进行压制试验，压制 出颗粒后，分别测量四个模孔块所压制出颗粒的强度，确定最佳压制孔深度。

步骤3，确定最佳模孔间距C：将步骤2中的四个模孔块拆卸下，并更换成四个模孔 间距不同(C₁，C₂，C₃，C₄)的模孔块，其他尺寸参数一样(模孔间距：任意一个模 孔中心和该模孔中心横向相邻或纵向相邻的模孔中心的距离)。进行压制试验，压制出 颗粒后，分别测量四个模孔块所压制出颗粒的强度，确定最佳压制模孔间距。