[实用新型]一种预制共同管沟

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于管线安装的管沟，特别是指一种预制共同管沟。

背景技术

基础设施建设领域国家大力提倡采用预制方式进行施工和安装，与传统现浇方式相比，预制装配方式具有工业化生产特点，施工周期短、产品质量高、造价节省、绿色施工等优势；在建筑行业国家纷纷出台各项政策，推动建筑产业化的发展，这也是未来建筑行业发展的大趋势。

目前电力电缆管沟采取现浇式的施工工艺，质量和工期受受天气、季节影响大。为避免目前管沟施工方法的局限性和缺陷。

研制的预制箱体式模块，使其具有以下优点：①工厂化生产，周期短、质量和强度均能得到保证；②降低成本，原先管道需要预设PVC管材，实现节能、节材提高经济效益的目标；③施工不受季节影响，可以联系施工；④保证管沟通透性，保证管管相通；⑤研发9孔、12孔和15孔的规格，可以进行灵活组合，满足不同的要求。

预制模块化共同管沟的研制是市政建设领域的一项新技术、新工艺，该技术的研制与应用在国内未见报道，该项技术在未来的市政建设中具有广阔的推广应用前景。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种预制共同管沟，它有效地提高了管沟质量、加快了铺设速度、降低了建设成本、放宽了基坑维护要求，且具有良好的结构性能。

本实用新型的技术方案是：一种预制共同管沟，包括管沟模块，其特征在于，所述管沟模块为横断面为长方形且沿长度方向延伸的箱体，所述管沟模块上方设有四个两两平行排布的吊环，所述管沟模块内部设有多个均匀排布互不相通的孔道，所述管沟模块的内部侧壁上设有沿长度方向排布的纵向钢筋，所述管沟模块的一端设有导向保护套，所述导向保护套的内侧设有橡胶密封条。

进一步的，所述孔道为9孔、12孔、15孔中的一种。

进一步的，所述孔道为9孔、12孔、15孔中的不同组合。

进一步的，所述的导向保护套(2)的底边及两侧边均由两块钢板拼接而成，管沟模块(3)之间通过导向保护套(2)对接拼装。

进一步的，所述橡胶密封条为三元乙丙橡胶密封条。

本实用新型的有益效果是：采用预制钢筋混凝土结构，纵筋提高了构件的抗拉能力，预制共同管沟上部设有吊环，方便施工时的吊装；钢板围成导向保护套，方便管沟节段之间的对接，同时也提高接头部位的强度；采用预制共同管沟有效地提高了建筑质量、加快了铺设速度、降低了建设成本、放宽了基坑围护要求，且具有良好的结构性能，管沟内有多个管道，可以将不同的管线安装在不同的管道，避免相互干扰。

附图说明

图1为本实用新型实施例2示意图

图2为本实用新型结构的横截面示意图

图中：1、吊环；2、导向保护套；3、管沟模块；4、纵向钢筋；5、加劲肋；6、基坑；7、混凝土垫层。

具体实施方式

实施例1如图1图2所示，一种预制共同管沟，包括管沟模块3，所述管沟模块3为横断面为长方形且沿长度方向延伸的箱体，所述管沟模块3上方设有四个两两平行排布的吊环1，所述管沟模块3内部设有9个均匀排布互不相通的孔道，所述管沟模块3的内部设有沿长度方向排布的纵向钢筋4，所述管沟模块3底部设有混凝土垫层7，所述管沟模块3埋放在基坑6中，所述管沟模块3的一端设有导向保护套2，所述导向保护套2的外部设有三元乙丙橡胶密封条。

实施例2如图1图2所示，一种预制共同管沟，包括管沟模块3，所述管沟模块3为横断面为长方形且沿长度方向延伸的箱体，所述管沟模块3上方设有四个两两平行排布的吊环1，所述管沟模块3内部设有12个均匀排布互不相通的孔道，所述管沟模块3的内部设有沿长度方向排布的纵向钢筋4，所述管沟模块3底部设有混凝土垫层7，所述管沟模块3埋放在基坑6中，所述管沟模块3的一端设有导向保护套2，所述导向保护套2的外部设有三元乙丙橡胶密封条。

实施例3如图1图2所示，一种预制共同管沟，包括管沟模块3，所述管沟模块3为横断面为长方形且沿长度方向延伸的箱体，所述管沟模块3上方设有四个两两平行排布的吊环1，所述管沟模块3内部设有15个均匀排布互不相通的孔道，所述管沟模块3的内部设有沿长度方向排布的纵向钢筋4，所述管沟模块3底部设有混凝土垫层7，所述管沟模块3埋放在基坑6中，所述管沟模块3的一端设有导向保护套2，所述导向保护套2的外部设有三元乙丙橡胶密封条。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。