[实用新型]永磁铁氧体瓦形产品弦宽定位磨削导轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种永磁铁氧体瓦形产品弦宽定位磨削导轨。

背景技术

目前，国内永磁铁氧体瓦形产品在磨加工时，首先要将弦宽磨削到要求的尺寸。原有的弦宽磨削导轨为弧面定位及产品底平面定位，该定位方式只能限定理想状态的产品，不能保证所有待磨产品均能合弧定位，由于存在部分产品与导轨不合弧，该类产品也无法以底平面定位。这是因为永磁铁氧体瓦型产品的生产工艺为粉末冶金工艺，而且一机多模（即一模中有多个产品），现有的生产设备及生产工艺无法保证产品在压制成型过程中每模内所有产品的压制密度均匀性及单一产品的各处压制密度的均匀性，因此，因产品压制密度不均匀而产生产品经高温烧结后各向收缩也不同，也就产生了产品的内弧面的收缩不同，由于这种差异，造成了部分产品无法用弧面定位，即产品的内弧与导轨的弧度不符合（不合弧），该类产品由于是部分弧面与导轨弧面接触，不是所有内弧面与导轨弧面接触，这也就影响了产品底平面的定位效果，因此在磨削时仍会发生转动，使产品磨后的弦宽面与产品的底平面不垂直，从而产生了产品磨后不对称现象，这类产品轮廓尺寸不合格，也不符合用户的装机要求，即为废品。当磨弦宽导轨改用矩形及产品的底平面定位后，该导轨的矩形上端两侧有小段弧形，其弧度与产品的内弧弧度相一致，由于该导轨的弧面非常小，因此与产品的接触面也非常小，如此可满足所有产品的弧面定位要求，同时产品的底面要与导轨的平面接触。即：导轨上的矩形防止产品在磨削时左右移动，也能保证产品合弧限位；导轨上的平面防止产品磨削时发生转动，如此以矩形及底平面定位，解决了所有产品磨弦宽时产品的左右串动及随弧转动问题，保证了产品的对称性及其装机尺寸。

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为解决永磁铁氧体瓦形产品加工时被磨斜问题，提供一种永磁铁氧体瓦形产品弦宽定位磨削导轨。

本实用新型永磁铁氧体瓦形产品弦宽定位磨削导轨内容简述：

本实用新型永磁铁氧体瓦形产品弦宽定位磨削导轨，其特征在于：是由磨弦宽导轨体和弧形支点组成，磨弦宽导轨体呈山字形结构，磨弦宽导轨体的中间是矩形导轨，在磨弦宽导轨体上设有两个凹槽，弧形支点设置在磨弦宽导轨体中间矩形导轨顶部的两侧，弧形支点的弧长为待磨产品内弧长的十分之一，待磨产品的底面与磨弦宽导轨体的平面接触。

本实用新型永磁铁氧体瓦形产品弦宽定位磨削导轨，采用矩形导轨，弧形支点的弧度与待磨产品内弧弧度相同，弧形支点的弧长为待磨产品内弧长的十分之一，同时产品的底面与永磁铁氧体瓦形产品弦宽定位磨削导轨平面接触，以矩形及平面定位待磨产品，有效的解决了待磨产品被磨斜问题。

附图说明

图1是永磁铁氧体瓦形产品弦宽定位磨削导轨结构示意图；

图中：1是磨弦宽导轨体、2弧形支点、3是待磨产品。

具体实施方式

本实用新型永磁铁氧体瓦形产品弦宽定位磨削导轨是这样实现的，下面结合附图做具体说明。

见图1，永磁铁氧体瓦形产品弦宽定位磨削导轨，是由：磨弦宽导轨体1和弧形支点2组成，磨弦宽导轨体1呈山字形结构，磨弦宽导轨体1的中间是矩形导轨，在磨弦宽导轨体1上设有两个凹槽，弧形支点2设置在磨弦宽导轨体1中间矩形导轨顶部的两侧，弧形支点2的弧长为待磨产品3内弧长的十分之一，弧形支点2的弧长中间点将待磨产品3内弧或外弧弧长均分为三等份，磨弦宽导轨体1中间矩形导轨的宽度及高度由三等份点决定，弧形支点2的弧度与待磨产品3内弧弧度相同，待磨产品3的底面与磨弦宽导轨体1的平面接触。

本实用新型永磁铁氧体瓦形产品弦宽定位磨削导轨，在永磁铁氧体瓦形产品磨弦宽尺寸时，采用矩形导轨，矩形导轨上端的弧形支点处的弧度与待磨产品内弧弧度一至，同时待磨产品的底面与永磁铁氧体瓦形产品弦宽定位磨削导轨平面接触，以矩形及平面定位待磨产品，解决了待磨产品被磨斜问题。