[实用新型]一种可在操作过程中初检的焊锡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件生产设备领域，具体涉及一种可在操作过程中初检的焊锡装置。

背景技术

电子元器件是元件和器件的总称。应用于各种电子电路板上，如电阻器、电容器、变压器。为了保证变压器等电子元器件管脚的接触性能，需要大于管脚进行焊锡处理。目前对变压器等电子元器件焊锡处理已摆脱了人工手工操作，改为由各种设备完成，因此会使用到焊锡装置。

但现有的焊锡设备都普遍存在着一些不足之处，如，1、锡槽内因为温度较高，使用仪器侧液体的因为，容易损坏仪器，所以基本上靠工人通过肉眼查看是否需加锡块，这需要工人具有比较高的工作经验，对于新手来说比较难于判断；2、电子元器件在焊锡过程中，难免有元器件焊锡效果不理想，传统的焊锡设备都需将夹持元器件的夹具从焊锡设备上取下，并翻转查看，并不能使焊锡一步到位或省略夹具从焊锡设备上的二次取下和放入的步序，较为浪费时间和人力；3、元器件在焊锡过程中，产生大量的有毒气体，而现有的生产中，由于焊锡设备本身都大多不具有排烟系统，单靠工人佩戴口罩是很难防止烟气伤害人体的；4、锡槽内锡液表面容易产生锡渣，传统的锡渣被刮完后，还需要工人经常对锡渣进行二次清理。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种可在操作过程中初检的焊锡装置，保证了元器件的焊锡效果，并且还降低了工作强度及简化了加工步骤。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种可在操作过程中初检的焊锡装置，包括机架及设置在机架上用于放置焊锡液的焊锡槽，所述机架两端位于焊锡槽的后侧处均竖直向上设有支撑柱，两根支撑柱顶端设有固定板，该固定板上设有气缸a，所述气缸a连接有向下设置并贯穿固定板的气缸导柱a，该气缸导柱a底端设有一个呈槽钢状且倒扣设置的支架，所述焊锡槽上部设有用于刮锡的刮板，两根支撑柱之间设有气缸b，该气缸b通过气缸导柱b带动刮板往复运作，所述焊锡槽前侧右端焊接有呈L字型的卡座，该焊锡槽后侧设有一条沿焊锡槽外侧壁倾斜设置的锡渣通道，所述锡渣通道左端高于右端，该锡渣通道左端为密封设置，其右端出口底部正下方设有固定在机架上的收集槽。

优选的，所述支架底部的两内侧壁对应设有可旋转的卡件，其中位于左侧的卡件贯穿支架底部左侧壁，并与驱动机构连接，所述驱动机构固定在定位板上，该定位板顶端固定在固定板上。

优选的，所述固定板上位于气缸a的后侧处设有抽风机，该抽风机连接贯穿固定板并朝焊锡槽倾斜设置的抽风管道，所述抽风管道进风口处呈喇叭状，且该抽风管道与支撑柱呈30～45度夹角。

优选的，所述焊锡槽内部的左右两内侧壁上均刻有液位刻度表。

优选的，所述卡座上内套有截面呈勺状且可移动的废渣槽，该废渣槽的勺柄处扣在焊锡槽的侧壁顶端。

本实用新型在使用中，当刮板将焊锡槽内的的锡渣刮至锡渣通道时，倾斜的锡渣通道能顺利的引导锡渣流入收集槽，只有在遇到某些特别顽固且难于排出的锡渣时，才需人工手动操作，极大减轻了工作量，并且当焊锡槽内还残余个别锡渣时，可通过捞取并存放在废渣槽内来解决；当元器件完成焊锡后，转动驱动机构，驱动机构带动卡件，卡件带动夹持元器件的夹具进行顺时针翻转，工人就可肉眼观察元器件的焊锡效果是否达标，并判断出是否需要进行二次焊锡，由于驱动机构只能使夹具进行顺时针0～60度翻转，并不会发生元器件掉入焊锡槽内的事情发生；并且倾斜的抽风管道能将焊锡所形成的废气抽走，保证了工人的身体健康；本实用新型结构简单，使用方便，即保证了元器件的焊锡效果，并且还降低了工作强度及简化了加工步骤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视图。

图中：1机架，2、焊锡槽，3、支撑柱，4、固定板，5、气缸a，6、气缸导柱a，7、支架，8、刮板，9、气缸b，10、气缸导柱b，11、卡座，12、锡渣通道，13、收集槽，14、卡件，15、驱动机构，16、定位板，17、抽风机，18、抽风管道，19、废渣槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-2，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。