[实用新型]一种取样机及包括该取样机的定时定量取样系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种取样机及包括该取样机的定时定量取样系统。

背景技术

企业在现代生产过程中，粉料自动取样机大量的运用于物料传输流水线。但由于供料设备的供料角度多样，现有技术难以同时满足多种供料角度的供料设备。此外，在粉料传输的过程中，还经常遇到粉尘进入轴承的情况，这种现象会导致轴承损坏不能正常工作。还有在冶金、化工、建材、食品等行业中，欲对生产线上的产品进行监督和质量控制，就必须对生产线上的产品进行取样化验。而以上企业普遍采用人工瞬时取样，环境差、不具代表性、劳动强度高，人工取样会导致员工吸尘，高温、有毒、有害岗位还威胁工人的身体健康和生命安全。并所获得的样品是否具有代表性对化验结果的影响就显得十分重要。从而不能有效地指导企业的正常生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便捷、智能的取样机及包括该取样机的定时定量取样系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种样品取样机，包括电机、电机连接座、下料三通和轴套管，所述电机的输出端伸入电机连接座并与设置在电机连接座内的联轴器的一端连接，所述联轴器的另一端连接螺旋轴，所述电机连接座远离电机的一端连接下料三通的一端，所述下料三通远离所述电机连接座的一端连接轴套管，所述下料三通的另外一端朝下设置，为下料口，所述轴套管远离下料三通的一端设有进料口，所述螺旋轴水平贯穿下料三通的上部并伸入轴套管中，所述螺旋轴延伸至进料口处。

还包括第一法兰和环套在轴套管上的安装法兰，所述第一法兰设置在下料三通靠近轴套管的一端，所述安装法兰一侧通过螺栓与第一法兰连接，另一侧通过螺栓固定在落料筒外壁上，所述安装法兰靠近第一法兰的一侧设有环形槽，所述轴套管靠近下料三通一端的外侧设有凸起，该凸起卡入所述环形槽内且该凸起的厚度大于环形槽的深度，当第一法兰和安装法兰通过螺栓拧紧时，该凸起被夹紧于第一法兰和安装法兰之间。

所述进料口有多个，每个所述进料口的口径均小于所述螺旋轴的导程。

所述下料三通内靠近电机连接座一侧设有密封轴承，所述螺旋轴穿过密封轴承与所述联轴器连接。

所述密封轴承远离电机连接座的一侧还设有防尘垫，所述螺旋轴依次穿过防尘垫和密封轴承后与联轴器连接。

所述电机连接座上设有用于观测联轴器的连接情况和转动情况的检测口，所述检测口有两个，且对称的设置在电机连接座的两侧。

本实用新型的有益效果是：由于轴套管是通过安装法兰与下料三通连接，通过松动第一法兰和安装法兰之间的螺栓，来旋转轴套管，从而使轴套管的进料口旋转至不同的方向，以满足不同的来料角度。密封轴承可以防止灰尘进入轴承内部，而防尘垫可以进一步阻止粉料或灰尘与轴承的接触。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供一种定时定量取样系统，包括所述的一种样品取样机、控制器和称重装置，所述控制器连接取样机，所述称重装置置于下料口下方，用于承接取样机输出的样品并称出该样品的重量，所述称重装置连接控制器。

进一步，所述称重装置包括用于承接样品的取样桶和设置于取样桶底部的压力传感器，所述压力传感器通过线路连接至控制器。

进一步，所述压力传感器和控制器之间还设有变送器，所述变送器分别通过线路与压力传感器和控制器连接。

进一步，所述称重装置被密封在外壳内，所述外壳顶部设有供样品进入的开口，所述开口与下料口之间通过下料软管连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，控制器内可以预设取样时间阈值和称重重量阈值，当取样时间到达阈值或称重重量到达阈值时，控制器控制电机停止工作，此时工作人员按照取样周期来检查分析取样桶内物料的品质，并记录下来。压力传感器可以将取样桶内物料的重量转换为压力信号发送给控制器，变送器可以将压力传感器采集的信号进行放大和模数转换后，再发送给控制器。下料软管的设置既可以避免接料时物料纷飞，也可以自由调节称重装置的位置，不限于下料口的正下方。

附图说明

图1为本实用新型一种取样机的结构示意图；

图2为本实用新型一种定时定量取样系统的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、电机，2、电机连接座，21、检测口，3、联轴器，4、螺旋轴，5、下料三通，51、第一法兰，6、轴套管，61、安装法兰，7、进料口，8、密封轴承，81、防尘垫，9、下料口，10、下料软管，11、控制器，12、取样桶，13、压力传感器，14、变送器，15、外壳，16、开口。