[实用新型]一种流道拉料自动顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，具体涉及一种软胶料的流道拉料全自动化顶 出装置。

背景技术

模具主流道的拉料部通常设计为Z形或倒扣形式拉料钩，但是如果产品材 料是比较软的材料时，用一般Z钩或倒扣是不够力的，因软胶弹性很好，有很 大的变形空间，稍挤压一下就会从Z钩拉针或倒扣脱离。

此种情况下，当产品材质为软胶，为保证开模过程物料不脱落，拉料部多 采用一圈或多圈环形凹槽结构，且拉料部灌胶后全封闭；而此时产品或浇口料 由于没有变形空间则不容易脱模被取下，若采用强制脱模结构，会有顶出变形 或顶穿的现象，无法顺利脱模。

有鉴于此，有必要开发一种流道拉料自动顶出机构，以使软胶类产品或浇 口料由全封闭的拉料部顺利脱模。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种流道拉料自动顶出机构，以解决现有全封闭式倒 扣拉料部脱模不畅的问题，具体方案如下：

一种流道拉料自动顶出机构，用于注塑模具浇口胶料或流道拉料的固定及 顶出，该模具包括下码模板、顶针底板、顶针固定板以及公模板；该流道拉料 自动顶出机构包括一司筒以及一司筒内针，该司筒内针包括杯头以及针体：

该司筒与顶针底板固定连接，且沿顶针底板运动方向贯穿顶针固定板以及 顶针底板；

合模状态下，该司筒一端与产品相接触，另一端与杯头相接触；所述针体 位于该司筒内，一端与杯头固定连接，另一端突出于该司筒，为该顶针的拉料 部；

所述杯头设于所述下码模板中，且可在该下码模板中沿顶针底板运动方向 运动；

当所述的司筒与产品相接触一端达到或超出该注塑模具的开模面，该下码 模板起到限位所述杯头运动距离的作用。

进一步的，所述的司筒包括同轴心、同孔径的第一司筒以及第二司筒；所 述第一司筒一端与顶针板固定连接，另一端与产品相接触，所述第二司筒一端 与顶针底板相连接，另一端与杯头相接触。

相较于现有技术，本实用新型的流道拉料自动顶出机构，开模时可拉紧浇 口料或流道拉料，脱模阶段可使软胶类产品由封闭性拉料部中顺利脱模。

附图说明

图1示出了本实用新型产品角度一结构图；

图2示出了图1产品角度二结构图；

图3示出了本实用新型的流道拉料自动顶出机构合模状态示意图；

图4示出了本实用新型的流道拉料自动顶出机构浇口料顶出状态示意图；

图5示出了本实用新型的流道拉料自动顶出机构浇口料脱落状态示意图；

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型 揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解 释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他 可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似 的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，产品1是由易变形的软胶料制成，主流道的下端设有倒 扣11，开模过程倒扣11起到固定主流道的作用。由于产品1的胶料材质较软， 普通的倒扣或Z字倒勾无法拉紧倒扣11。

再结合图3，成形该倒扣11的由拉料部421成形，该拉料部421开设两圈 环形倒扣沟槽，因此倒扣11对应成形有圈状倒扣结构，使该倒扣11完全包覆 模具的拉料部结构，实现了开模过程倒扣11由公模型芯25围绕包覆，使该倒 扣11的变形空间基本为零，实现了拉料部421紧密连接该倒扣11的作用。

如图3所示，该注塑模具依次包括有下码模板21、顶针底板22、顶针固定 板23以及公模板24，公模型芯25固定于公模板24上。

该流道拉料自动顶出机构包括由第一司筒31和第二司筒32组成的司筒， 该第一司筒31的固定部与第二司筒32的固定部相对接触并由顶针固定板23固 定于顶针底板22上，使第一、第二司筒可随顶针底板22的运动而运动。该第 二司筒32依次贯穿顶针底板22和下码模板21，该第一司筒31依次贯穿顶针固 定板23、公模板24后嵌入公模型芯25与浇口流道相接。该司筒内针的针体42 依次贯穿第二司筒32和第一司筒31，司筒内针由杯头41以及连接于该杯头41 上的针体42组成。