[实用新型]一种多工位卧式顺序管件切断面取专机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工行业，具体涉及一种多工位卧式顺序管件切断面取专机。

背景技术

现有的管件工艺一般采用“切断→蓄料器→提升输送→机械手定位夹持→面取→蓄料器→提升输送→全自动检测”的工艺流程进行加工，该工艺流程具有较高的自动化程度，但是实际生产运行中，存在生产线较长、产品在落料以及产品在提升输送过程易磕碰的问题，并且在生产过程中机械手二次定位夹持偏心或定位不准确，这样会造成钢管切断留面取的加工余量较大，而在面取实际调整过程，往往会因零件定位不准而浪费大量调整时间，生产效率较为低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种多工位卧式顺序管件切断面取专机，采用旋转鼓顺序作业加工，可以减少切断留面取的加工余量，降低二次加工定位偏心的风险，提高生产效率。

本实用新型采用的技术方案如下：一种多工位卧式顺序管件切断面取专机，包括旋转鼓、送料机构、面取机构及落料机构，所述旋转鼓上均匀设置有多个工作端，所述送料机构、面取机构及落料机构按逆时针设置且与分别工作端对应。

进一步的，所述旋转鼓为圆盘状结构，工作端向外凸出，每个工作端上均设置有一加工口。

进一步的，所述加工口上活动安装有一夹紧夹环。

进一步的，所述送料机构包括进料装置及切断装置，所述切断装置位于进料装置的末端，进料装置及切断装置均与工作端位置相对应。

进一步的，所述落料机构包括一转移机械臂。

进一步的，所述旋转鼓上均匀设置有6个工作端，并且送料机构、面取机构及落料机构各有两套，送料机构、面取机构及落料机构均呈180度对称设置在工作端上。

与现有技术相比，本实用新型通过采用旋转鼓顺序作业加工，这样一次定位夹持，可以减少切断留面取的加工余量，控制在0.25～0.5mm/边，降低二次加工定位偏心的风险，而且定位精度高，降低了调整难度，加工质量更稳定，成本有效降低。

附图说明

附图1是本实用新型所述多工位卧式顺序管件切断面取专机的结构示意图；

附图2是本实用新型所述多工位卧式顺序管件切断面取专机的较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种多工位卧式顺序管件切断面取专机，包括旋转鼓1、送料机构2、面取机构3及落料机构4，所述旋转鼓1上均匀设置有多个工作端11，所述送料机构2、面取机构3及落料机构4按逆时针设置且与分别工作端11对应。

所述旋转鼓1为圆盘状结构，工作端11向外凸出，每个工作端11上均设置有一加工口12，加工口12用于装载钢管，所述加工口12上活动安装有一夹紧夹环13，夹紧夹环13用于夹紧钢管以便进行加工，夹紧夹环13能够进行大小调节一适应不同规格大小的钢管进行加工。

所述送料机构2用于提供钢管送料，送料机构2包括进料装置21及切断装置22，所述切断装置22位于进料装置21的末端，进料装置21及切断装置22均与工作端11位置相对应，进料装置21用于提供钢管材料，钢管进入到加工口12后由切断装置22切断。

所述面取机构3用于加工钢管的端面，当旋转鼓1旋转到位后，由面取机构3对加工口12内的钢管进行端面加工。

所述落料机构4用于将加工好的钢管卸载出旋转鼓1，落料机构4包括一转移机械臂41，移机械臂41夹持住加工好的钢管运转出旋转鼓1。

作为本实用新型的进一步改进，如图2所示，所述旋转鼓1上均匀设置有6个工作端11，并且送料机构2、面取机构3及落料机构4各有两套，送料机构2、面取机构3及落料机构4均呈180度对称设置在工作端11上，此结构能够同时进行两个钢管的加工，进一步提高生产效率。

本实用新型的工作原理如下：进料装置21将长钢管输送进入到加工口12后，加工口12上的夹紧夹环13将钢管夹紧，由切断装置22将长钢管切断，然后旋转鼓1旋转到面取机构3位置时停止，由面取机构3对加工口12内的钢管进行端面加工，加工好后旋转鼓1旋转到落料机构4位置停止，移机械臂41夹持住加工好的钢管运转出旋转鼓1，完成加工操作。