[实用新型]一种大型风力发电机底座铸件用成型减砂砂箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂箱技术领域，尤其涉及一种大型风力发电机底座铸件用成型减砂砂箱。

背景技术

目前，大型风力发电机底座铸件用砂箱大多设计成中空的矩形结构，在整个砂箱的内腔中除模具部分之外，需要全部需要填满型砂，造成砂箱吃砂量大，砂铁比高；另外，还存在砂箱强度不足，易变性等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种大型风力发电机底座铸件用成型减砂砂箱，该成型砂箱中箱档成为砂箱的一部分，减少型砂使用量，降低了砂铁比，砂箱型腔的强度增强；砂箱重量减轻，调运更方便，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种大型风力发电机底座铸件用成型减砂砂箱，包括箱体，所述箱体由若干横筋、竖筋焊接而成，所述箱体内侧焊接侧板，第一箱体面、第二箱体面、第三箱体面、第四箱体面均为全封闭式结构，第五箱体面的中部为中空式结构，所述箱体内部的拐角处焊接至少一个拉筋，所述第一箱体面、所述第二箱体面的内部分别焊接一个衬板，所述第五箱体面、所述拉筋和所述衬板所围成的区域中焊接箱档。

本实用新型的技术方案还包括，所述箱体的相对面上至少焊接一对吊轴，用于砂箱的吊运和翻身过程使用。

本实用新型的技术方案还包括，所述第三箱体面、所述第四箱体面上还分别安装有法兰。

本实用新型的技术方案还包括，所述箱档包括多个相互焊接在一起的所述横筋和所述竖筋。

本实用新型的技术方案还包括，所述侧板选用30mm钢板制成，所述衬板、所述拉筋均选用20mm钢板制成。

本实用新型的技术方案还包括，所述横筋、所述竖筋均选用20号方钢制成。

本实用新型的技术方案还包括，所述法兰选用40mm钢板制成。

本实用新型的技术方案还包括，所述吊轴选用160mm圆钢制成。

本实用新型的有益效果是，

1、根据大型风力发电机底座铸件的形状设计成型砂箱，减少了砂箱的吃砂量，减少砂箱的型砂使用量。

2、砂箱中箱档结构成为砂箱结构的一部分，加强砂箱型腔的强度。

3、减少砂坭使用量降低砂箱的砂铁比，减轻砂箱重量，节省焊接使用材料调运更方便。

4、利于降低生产成本，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视结构示意图。

图3为图2中A-A处结构示意图。

图4为图2中B-B处结构示意图。

其中，1、法兰；2、横筋；3、吊轴；4、箱档；5、侧板；6、竖筋；7、衬板；8、拉筋；9、箱体；10、第一箱体面；11、第二箱体面；12、第三箱体面；13、第四箱体面；14、第五箱体面。

具体实施方式

为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

一种大型风力发电机底座铸件用成型减砂砂箱，如图所示，包括箱体9，所述箱体9由若干横筋2、竖筋6焊接而成，所述箱体9内侧焊接侧板5，第一箱体面10、第二箱体面11、第三箱体面12、第四箱体面13均为全封闭式结构，第五箱体面14的中部为中空式结构，所述箱体9内部的拐角处焊接两个拉筋8，所述第一箱体面10、所述第二箱体面11的内部分别焊接一个衬板7，所述第五箱体面14、所述拉筋8和所述衬板7所围成的区域中焊接箱档4。

特别的，所述箱体9的相对面上焊接三对吊轴3，用于砂箱的吊运和翻身过程使用。

特别的，所述第三箱体面12、所述第四箱体面13上还分别安装有法兰1。

特别的，所述箱档4包括多个相互焊接在一起的所述横筋2和所述竖筋6。

特别的，所述侧板5选用30mm钢板制成，所述衬板7、所述拉筋8均选用20mm钢板制成。

特别的，所述横筋2、所述竖筋6均选用20号方钢制成。

特别的，所述法兰1选用40mm钢板制成。

特别的，所述吊轴3选用160mm圆钢制成。

传统砂箱中，矩形砂箱体内部为中空结构，需要在空腔内部填满型砂，砂铁比高，砂箱重量大。而本实用新型砂箱，根据大型风力发电机底座铸件的形状设计成型砂箱，减少了砂箱的吃砂量；砂箱中箱档4结构成为砂箱结构的一部分，加强砂箱型腔的强度；减少了砂坭使用量降低砂箱的砂铁比，减轻砂箱重量，节省焊接使用材料调运更方便。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或更换，也应属于本实用新型的保护范围。