[实用新型]一种具有耐磨层的中部槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采设备技术领域，更具体而言，涉及一种具有耐磨层的中部槽。

背景技术

目前，国内外生产制造的刮板运输机中，有一项重要的组成部件叫中部槽，该部件有两项作用，一是作为采煤机的承载与运行轨道，另一作用是将采煤机切下的煤通过置于中部槽中板上方的刮板在链条的牵引下传输出去，以达到连续采煤的目的，刮板输送煤粉等物料在中板的上表面移动时，中板为主要磨损面，当中板磨损严重时会导致整个中部槽无法使用，为了增加中部槽中板的耐磨性及中部槽的使用寿命，现在中部槽整体采用韧性较好的合金材料铸造而成，这一途径虽然提高了耐磨性，但这种耐磨合金材料的昂贵价格又给企业增加了新的成本开支，同时由于单方面考虑耐磨性，其综合机械性能也大幅度下降，如整体铸造的中部槽硬度过高，导致韧性不足，使用时极易断裂。因此，有必要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种中板凸起包覆耐磨层，延长中板使用寿命的中部槽。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种具有耐磨层的中部槽，包括槽帮、中板和底板，所述槽帮有两个，所述两个槽帮的中部通过中板固定联接，底部通过底板联接，所述中板上设置有多个凸起，所述凸起外部包覆有耐磨层。

所述凸起材料为NM360或HARDOX450，所述耐磨层为熔覆材料。

所述熔覆材料为Fe65、Ni60、铁基330或FeCrV15。

所述凸起设置在中板中心线的两侧，且交叉设置。

所述凸起与中板中心线的夹角为45°，相邻两个凸起的横向距离为150mm，相邻两个凸起之间的距离为106mm，耐磨层厚度为3mm，中板中心线两侧相邻的凸起横向距离为75mm。

与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型将激光熔覆技术应用于中部槽，通过在中板上设置有多个凸起，再利用高能密度的激光束将熔覆材料熔凝包覆在凸起外部，形成耐磨层，输送物料时接触面积由面面接触缩小为线面接触，接触面积的减小，大幅度减小了中板上表面与刮板之间的摩擦力，从而减少刮板对中板的磨损，不仅延长中板的使用寿命，而且降低企业成本。

附图说明

下面通过附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1为槽帮、2为中板、3为底板、4为耐磨层。

具体实施方式

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种具有耐磨层的中部槽，包括槽帮1、中板2和底板3，槽帮1有两个，两个槽帮1的中部通过中板2固定联接，底部通过底板3联接，中板2上设置有多个凸起，凸起材料为NM360或HARDOX450，分别设置在中板2中心线的两侧，夹角为45°，相邻两个凸起的距离为106mm，横向距离为150mm，中心线两侧相邻的凸起横向距离为75mm，在凸起外部应用激光熔覆技术，利用高能密度的激光束将熔覆材料熔凝包覆形成耐磨层4，熔覆材料为Fe65、Ni60、铁基330或FeCrV15，最后形成的耐磨层4厚度为3mm，通过在中板2上添加耐磨层4，大大提高中板2的使用寿命。