[实用新型]一种无水口注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及到一种无水口注塑模具。

背景技术

现有冷流道低压注塑模具通常仅包括1个进胶口，并采用侧面或者上方进胶的 方式向模具内注胶。其中，模具内设置冷流道贯通产品的各个注胶部位。当注塑完成后，冷 流道内胶料固化成型，形成产品形状之外多余的水口，造成物料浪费。后续还需要专人对产 生的水口进行摘除处理，造成人员浪费。现有热流道注塑模具虽然支持多个进胶口注胶，但 是在注塑过程中需要对定模进行持续加热，以保证定模内的胶料始终处于融化状态。当注 塑完成后又要对定模进行快速冷却，以保证产品成型，为此热流道注塑设备需要配备专用 冷却设备对定模进行快速冷却。普通模具装机生产每装一副要50分钟—90分钟，工序包括 （组装气缸、顶板接头、调模机械手、夹水口位置等等）如此，在整个注塑成型过程中模具需 要经过加热再到冷却的一个过程，造成产品成型时间长，影响生产效率，能源浪费严重；而 且热流道模具开发周期长，开模费用高，后期维护困难，严重影响产品的开发周期费用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种成本低，操作方便的无水 口注塑模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括模框和模芯，所述模框包括定模框和动模框，所述模框内设置有 所述模芯，所述模芯内设置有开模型体，所述开模型体与注塑口连接，所述开模型体包括金 属铰链或者塑胶成型铰链孔开模型体。

具体地，所述模芯的边角上设置有定位角。

进一步地，所述定位角为圆弧斜度角，所述圆弧斜度角的角度为0度-90度。

具体地，所述定模框和所述动模框之间设置有模框导柱孔和螺丝定位孔。

进一步地，所述模框为不锈钢模框。

进一步地，所述模框上设置有热流道系统。

具体地，本实用新型包括以下步骤：

a）装模：将模芯内摆放所需开模型体的形状和方向后，将所述模芯放置在模框内 对准注塑方向后，通过所述定位角进行模框对位，固定所述模芯在所述模框内后采用螺丝 锁紧；

b）调试：检查各部件是否锁紧，注塑进开合模，顶出动作是否正常；确认后进行射 出试作；

c）热流工艺处理：采用热流道排位，对进料温度进行升温处理后，进行注塑操作；

d）卸模：注塑机在开模状态下，所述定模框卸下模芯的螺丝，采用顶出螺丝将所述 模芯顶出，所述动模框卸下气缸接头后卸下所述模芯的螺丝，采用顶出螺丝将所述模芯顶 出。

进一步地，所述进料温度可优选控制在±1℃。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置在模芯内的开模型体，无需在模框中设置固定流道，实现快 速装模，同时，在注胶过程中只需要加热注胶道即可，无需再对定模加热和冷却，有效节约 能源，减少模具存放空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型所述模芯的放大图；

图中：1-注塑口，2-开模型体，3-模芯，4-定模框，5-顶出螺丝，6-模框导柱孔，7-螺 丝定位孔，8-动模框，9-定位角。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型作进一步说明：

如图1和2所示，本实用新型包括模框和模芯3，所述模框包括定模框4和动模框8， 所述模框内设置有所述模芯3，所述模芯3内设置有开模型体2，所述开模型体2与注塑口1连 接，所述开模型体2包括金属铰链或者塑胶成型铰链孔开模型体。

如图3所示，所述模芯3的边角上设置有定位角9，所述定位角9为弧形倒角，所述弧 形倒角的角度为0度-90度，所述定模框4和所述动模框8之间设置有模框导柱孔6和螺丝定 位孔7，所述模框为不锈钢模框。

本实用新型包括以下步骤：

a）装模：检查各部件是否锁紧，注塑模框进开合模，顶出动作是否正常；确认后进 行射出试作；

b）调试：将模芯3内摆放所需开模型体2的形状和方向后，将所述模芯3放置在模框 内对准注塑方向后，通过所述定位角9进行模框对位，固定所述模芯3在所述模框内后采用 螺丝锁紧