[实用新型]一种自动完成玻璃生熟料配比的配料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃配料输送系统，具体涉及一种自动完成玻璃生熟料配比的配料输送装置。

背景技术

众所周知，在玻璃的生产、加工和使用过程中会产生大量碎玻璃。据调查，我国现有数百家玻璃生产企业，每年仅日用玻璃的破损就在200万吨左右。国外发达国家十分重视碎玻璃的回收利用，如德国的利用率为54%、意大利的为44%、荷兰的高达66%，而我国碎玻璃回收利用率仅为10%左右。碎玻璃作为可持续利用的再生资源，其大量流失不仅浪费了非常有限的能源、原料，还对土壤、地下水等造成了新的危害，如能充分利用对节约资源、降低成本和环境保护有着不可低估的作用。传统的碎玻璃排料方式，是直接将全部的碎玻璃一次性倒入输送机中，即完成操作，但排放生熟料比例并不均匀，通过生产的实践，会造成熔窑的温度制度的不稳定和燃料的过度消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动完成玻璃生熟料配比的配料输送装置，保证混合料生料和碎玻璃熟料两种物料在皮带输送机任何位置，都能够按照设定百分比均布。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：一种自动完成玻璃生熟料配比的配料输送装置，包括皮带输送机，皮带输送机的上方设有生料称量站和熟料称量站，且生料称量站与皮带输送机的首端对应设置，生料称量站下部连接有用于将生料输送到皮带输送机上的第一给料机，熟料称量站下部连接有用于将熟料排放到皮带输送机上的第二给料机；所述的生料称量站包括第一配料罐和第一控制器，第一配料罐上部连接有混合机，混合机与第一配料罐之间还设有第三给料机，第一配料罐的外壁设有第一称重模块，第一配料罐内设有用于测量第三给料机出料端与第一配料罐内物料上表面之间垂直距离的测距模块，第一控制器根据第一称重模块和测距模块传递的实时数据控制第一给料机的给料量；所述的熟料称量站包括第二配料罐和第二控制器，第二配料罐的外壁设有第二称重模块，第二控制器根据第二称重模块传递的实时数据控制第三给料机的给料量。

进一步地，皮带输送机的末端设有卸料斗，卸料斗上部设有除尘器，卸料斗下部承接设有窑头仓。

本实用新型中，所述的第一配料罐外壁沿其周向均匀间隔设有三个支座，每个支座上对应设有一个第一称重模块。

本实用新型中，所述的第二配料罐外壁沿其周向均匀间隔设有三个支座，每个支座上对应设有一个第二称重模块。

本实用新型中，所述的第一给料机、第二给料机和第三给料机均为电磁振动给料机。

有益效果：该装置在使用时，预先启动第一给料机进行排放生料，当生料到达熟料称量站时，第二控制器按照设定百分比控制第二给料机加入碎玻璃的排放流量，按照设定的混合料和碎玻璃的配比要求生熟比，根据混合料的排料量，控制碎玻璃排料流量，使得在皮带输送机上输送的配合料上的任一点上，混合料和碎玻璃的配比均满足生熟比的要求，保证混合料和碎玻璃两种物料在皮带输送机上安装设定百分比均布，确保在皮带输送机上混合料与碎玻璃的比例是恒定值，相当于对混合料和碎玻璃进行一次充分的再混合，稳定的生熟料预混有利于熔窑的温度控制，确保玻璃液熔化过程的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为第一配料罐的示意图；

图3为第二配料罐的示意图；

图4为混合料与碎玻璃排料曲线图。

附图标记：1、皮带输送机，2、生料称量站，20、第一配料罐，21、第一控制器，22、第一称重模块，23、测距模块，3、熟料称量站，30、第二配料罐，31、第二控制器，32、第二称重模块，4、第一给料机，5、第二给料机，6、混合机，7、第三给料机，8、卸料斗，9、除尘器，10、窑头仓，11、支座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的自动完成玻璃生熟料配比的配料输送装置作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

一种自动完成玻璃生熟料配比的配料输送装置，如图1所示，包括皮带输送机1，皮带输送机1的上方设有生料称量站2和熟料称量站3，且生料称量站2与皮带输送机1的首端对应设置，皮带输送机1的末端设有卸料斗8，卸料斗8上部设有除尘器9，卸料斗8下部承接设有窑头仓10。生料称量站2下部连接有用于将生料输送到皮带输送机1上的第一给料机4，熟料称量站3下部连接有用于将熟料排放到皮带输送机1上的第二给料机5。其中，第一给料机4、第二给料机5和第三给料机7均为电磁振动给料机。