[实用新型]一种利用微波预加热调整煤粉湿度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用微波预加热调整煤粉湿度的新型煤准备工艺，属于节能技术领域，适用于冶金、电力、煤化工等行业湿度较大的煤粉干燥、调湿。

背景技术

煤炭是中国的主要能源，工业用煤时一般先进行洗选处理，洗选处理后的煤炭水分含量仍较高，需进一步除湿、脱湿才能使煤炭得到有效利用。目前国内外焦化企业在炼焦时所用焦煤都是从煤场通过输送、配煤达到煤种比例后直接装入焦炉，导致加入的煤料湿度在10％-14％，湿度较大。高水分含量的煤进入焦炉后，水分汽化要消耗大量能量，导致浪费热能，而且对焦炭质量也产生不利影响，因此有必要对入炉前的湿煤进行干燥、调湿。

目前煤干燥、调湿的基本原理是利用外加热能将炼焦煤料在炼焦炉外进行干燥、脱水以降低入炉煤的水分或对入炉煤的水分进行调节，以控制炼焦能耗量、改善焦炉操作、提高焦炭质量或扩大粘结性煤用量的炼焦技术。

目前世界上已工业化应用的煤干燥、调湿技术，主要分为为三类：第一类煤粉干燥、调湿技术采用导热油回收焦炉烟道气的余热和焦炉上升管的显热，并在回转式干燥机中用导热油对煤料进行间接加热，从而使煤料干燥调湿。但该工艺流程复杂，设备庞大，操作环节多，投资较高，现在已很少使用。第二类煤粉干燥、调湿技术采用蒸汽为热载体，在多管回转式干燥机中，用蒸汽对煤料进行间接加热，从而使煤料干燥调湿，但该工艺因以蒸汽为热载体，浪费能源，无法满足用户利用焦炉烟道气余热进行节能的要求，目前也很少采用。第三类煤粉干燥、调湿技术采用焦炉烟道废气为热载体，热烟气与湿煤在流化床内进行直接换热，从而使煤料干燥调湿，目前市场主要采用此工艺。上述三类煤粉干燥、调湿技术方法，均可以理解为在外部加热，煤表面吸收热量后，经热传导，热量渗透至内部，使煤料升温，即传导加热。上述三种工艺流程复杂，设备笨重，投资高，占地面积大，操作维护困难，蒸汽及电耗量大，运转率低，而且对水分高、粘性大的煤适应性差，还需配套环保除尘系统。

微波是一种高频电磁波，其频率范围在300MHz-300GHz之间，波长范围在1mm-1m之间，可由“磁控管”作为微波发生器来产生，具有“反射、透射、干涉、衍射”波动特性。微波预加热的基本原理是利用微波通过金属材料时产生反射和散射的特征，将其封闭于金属腔体中，当微波遇到含极性分子、离子或不对称分子导流体等材料时，会有穿透和吸收作用，使极性分子以每秒109次的速度快速旋转取向，从而自身生热。

微波作为迅速发展的一种新能源，具有非传导加热，加热速度快，加热均匀，选择性“体”加热、无热惯性、传热效率高、方便控制、自动化程度高等特点，与现有蒸汽、余热烘干先比，体现出高效、节能环保等诸多优点。微波预加热技术的发展，为企业实现“节能减排”目标，更新生产工艺，提升设备水平提供了有力的技术保障。我国现有焦炉生产能力占世界第一位，围绕现有焦炉和炼焦生产工艺，结合微波预热新工艺技术，提高焦炭质量和焦炉操作稳定，增加经济效益是适应企业发展，提高企业经济效益的有效途径。

实用新型内容

鉴于上述，本发明提出了一种利用微波预加热调整煤粉湿度的装置，将行业炼焦用煤水分稳定在6％-7％相对低的水平，既能提高焦炭质量和焦炉操作稳定、达到增加效益的目的，又不因用煤水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难。与现有技术对比，可以改善反应条件、加快反应速度、稳定提高煤粉干燥和湿度的效率、降低系统投资，同时又能避免二次污染，实现“节能减排”目标。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种利用微波预加热调整煤粉湿度的装置，其中包括：储煤槽、粉碎机、缓冲仓、微波箱体、微波装置、排风机、冷凝器，以及输送带、检测装置等。单种煤经带式机进入各自储煤槽，储煤槽下方设置自动配煤装置，按照给定值控制给料量，依次平铺在配煤皮带上，进入粉碎机粉碎后入两个缓冲仓，经各自输出带进入微波箱体，将连续供煤变为间段式供煤。微波箱体内微波源产生微波，无损耗地传输到微波箱体炼焦煤中，形成均匀分布的微波场，调湿炼焦煤。通过检测控制装置将炼焦煤水分稳定在6％-7％，再经带式机送入煤塔，并将调湿过程产生的蒸汽排出冷凝送到集水箱。

本发明的另一面还包括所述的储煤槽下方设置自动配煤装置，按照给定值自动控制给料量，在配料皮带上，煤种头头相连，尾尾相连。

本发明的另一面还包括所述的按配比配好的炼焦煤，进入粉碎机粉碎、混匀，满足炼焦生产粒度要求。

本发明的另一面还包括所述的炼焦煤经输出带进入微波箱体，微波箱体内微波源产生微波，形成均匀分布的微波场，调湿炼焦煤。