[实用新型]一种碳化硅倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳化硅生产设备领域，具体为一种碳化硅倒角机。

背景技术

现有的碳化硅倒角机，打磨的速度较慢，并且精度较差，容易导致在打磨碳化硅的时候误差较大，影响产品的质量，尤其对于碳化硅高档产品，精度越高，产品的质量越好，经济效益也就越高，现有的倒角机可调性较差，因此生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅倒角机，包括底座、控制箱和夹持装置，所述底座的上端面左右两侧均设有支架，所述支架的顶部与控制箱固定连接，所述夹持装置设置在底座的上端面中部，所述支架的上部设有滑槽，所述滑槽的内侧设有滑块，所述滑块的内侧与连接杆固定连接，两组所述连接杆的内侧均连接有滚轮，两组所述滚轮之间连接有打磨带，左侧所述滚轮轴的外端与传动带盘固定连接，位于左侧的所述支架的上端内侧连接有弹簧，所述弹簧的右端连接有轮支架，所述轮支架与传动带调节轮旋转连接，所述控制箱的左侧设有伺服电机，所述伺服电机的转子与传动带调节轮和传动带盘通过传动带连接，所述伺服电机与控制器电性连接，所述控制器位于控制箱的中部。

优选的，所述支架、滑槽、滑块、连接杆和滚轮均设有两组，且每两组相同结构均相对于中线对称设置。

优选的，所述传动带为链条或者皮带。

优选的，所述控制箱的右侧设有控制面板，所述控制面板与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此碳化硅倒角机结构简单，通过加入滑槽与滑块结构，能够方便上下移动打磨带，通过灵活的调节打磨带，从而达到能够灵活调节打磨角度的问题，有效的提高了生产效率，通过加入打磨带结构，能够对碳化硅的棱角进行打磨，从而达到倒角的目的，通过加入弹簧和传动带调节轮，能够使传动带一直保持在绷紧却又不过于紧的状态，能够避免传动带在运行的过程中滑脱，提高设备的稳定性，总的来说，本实用新型结构简单，能够灵活的调节打磨的角度和强度，并且能够有效的减小误差，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底座、2支架、3滑槽、4滑块、5连接杆、6滚轮、7传动带盘、8打磨带、9弹簧、10轮支架、11传动带调节轮、12控制箱、13伺服电机、14传动带、15控制器、16控制面板、17夹持装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅倒角机，包括底座1、控制箱12和夹持装置17，底座1的上端面左右两侧均设有支架2，支架2的顶部与控制箱12固定连接，夹持装置17设置在底座1的上端面中部，支架2的上部设有滑槽3，滑槽3的内侧设有滑块4，滑块4能够在滑槽3内灵活的上下移动，从而方便调节打磨的角度，便于对碳化硅进行倒角作业，滑块4的内侧与连接杆5固定连接，两组连接杆5的内侧均连接有滚轮6，支架2、滑槽3、滑块4、连接杆5和滚轮6均设有两组，且每两组相同结构均相对于中线对称设置，两组滚轮6之间连接有打磨带8，左侧滚轮6轴的外端与传动带盘7固定连接，位于左侧的支架2的上端内侧连接有弹簧9，弹簧9的右端连接有轮支架10，轮支架10与传动带调节轮11旋转连接，传动带调节轮11能够根据打磨带8的位置灵活的调节传动带14的松紧度，避免传动带14绷得过紧，同时又能防止传动带14过松滑脱，控制箱12的左侧设有伺服电机13，伺服电机13为倒角打磨提供动力，伺服电机13的转子与传动带调节轮11和传动带盘7通过传动带14连接，传动带14为链条或者皮带，伺服电机13与控制器15电性连接，控制器15位于控制箱12的中部，控制箱12的右侧设有控制面板16，控制面板16与控制器15电性连接，控制面板16便于操作人员对设备进行控制和使用。

本实施例中的其他部分采用已有技术，在此不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。