[实用新型]一种线切割机床的走丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，特指一种线切割机床的走丝装置。

背景技术

目前大型的金刚线磁材切割机基本上都采用“一”字型布局，切割室和收 放线室处于同一平面内。

由于国内传统的金刚线磁材切割机采用的导轮布局均为“一”字型分布， 采用的导轮个数基本处于19及以上水平，采用多导轮的布局可减少线在运行过 程中的抖动，但与此同时增加了由于导轮本身导致的设备的故障隐患。导轮数 量多也增加了运行断线几率，此外，导轮作为切割工作的金刚石线的重要承载 者，属易耗件，由于其使用寿命的限制导致切割成本的升高。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提出一种导轮数量少、切割线张 力十足、降低切割线断线率、延长导轮使用寿命的线切割机床的走丝装置。

本实用新型为解决现有技术存在的问题所采用的技术方案为：一种线切割 机床的走丝装置，包括切割室以及收放线室；切割室与收放线室相邻设置；切 割室设有主轴槽轮Ⅰ以及主轴槽轮Ⅱ；收放线室包括后壁板以及安装在后壁板 上的放线轮、收线轮、放线张力装置、收线张力装置、第一导轮组、第二导轮 组、第三导轮组以及第四导轮组；放线张力装置设有放线侧张力导轮，所述收 线张力装置设有收线侧张力导轮；所述放线张力装置以及收线张力装置均与后 壁板转动联接；金刚线从放线轮引出依次经过第一导轮组、放线侧张力导轮、 第二导轮组、主轴槽轮Ⅰ、主轴槽轮Ⅱ、第三导轮组、收线侧张力导轮以及第 四导轮组，最终缠绕在收线轮之上。

进一步，第一导轮组包括导轮A、导轮B、导轮C、导轮D；第二导轮组包 括导轮E；第三导轮组包括导轮F以及导轮G；第四导轮组包括导轮H、导轮I、 导轮J、导轮K；金刚线从放线轮引出后依次经过导轮A、导轮B、导轮C、导 轮D、导轮E、导轮F、导轮G、导轮H、导轮I、导轮J、导轮K。

进一步，放线轮的旋转轴线与收线轮的旋转轴线在同一水平面上且均与后 壁板垂直。

进一步，导轮A位于放线轮与收线轮之间间隔的上方，导轮B、导轮C以 及导轮D位于导轮A上方且层层向上布置，导轮B、导轮C以及导轮D从下往 上的顺序为导轮B、导轮C、导轮D，导轮A、导轮B、导轮C、导轮D分别与 导轮K、导轮J、导轮I、导轮H一一对应镜像设置且对称轴均为放线轮与收线 轮之间的对称轴。

进一步，导轮B、导轮C、导轮I以及导轮J的旋转轴线与后壁板平行；导 轮B与导轮J呈V型设置；导轮C与导轮I呈V型设置；导轮B在后壁板上投 影所形成的直线与导轮A在后壁板上的投影相切；导轮J在后壁板上投影所形 成的直线与导轮K在后壁板上的投影相切；导轮B与导轮J之间夹角小于导轮 C与导轮I之间夹角；导轮C在后壁板上投影所形成的直线与导轮D在后壁板 上的投影相切；导轮I在后壁板上的投影与导轮H在后壁板上的投影相切。

进一步，放线侧张力导轮位于导轮D与导轮H之间间隔的上方，收线侧张 力导轮与放线侧张力导轮镜像设置且其对称轴为放线轮与收线轮之间的对称 轴；导轮E位于导轮D的左上方且其旋转轴线与放线侧张力导轮的旋转轴线在 同一水平面上；导轮G位于收线侧张力导轮的右上方；导轮F位于导轮E的左 上方且其旋转轴线与导轮G的旋转轴线在同一水平面上。

进一步，主轴槽轮Ⅰ的旋转轴线与主轴槽轮Ⅱ的旋转轴线在同一水平面上 且均与后壁板垂直。

进一步，切割室设有进线导轮，后壁板上设有进切割室导轮，金刚线倾斜 向下依次经过导轮E、进切割室导轮导向进线导轮进而导向主轴槽轮Ⅰ。

进一步，后壁板上设有出线导轮，金刚线依次经过主轴槽轮Ⅰ以及出线导 轮最终倾斜向上导向导轮F；出线导轮位于放线轮与进线导轮之间。

进一步，导轮A以及导轮B安装在放线侧排线装置之上，放线侧排线装置 与后壁板联接；导轮K以及导轮J安装在收线侧排线装置之上，收线侧排线装 置与后壁板联接。

金刚线由放线轮引出，依次经过导轮A、导轮B、导轮C、导轮D、放线侧 张力导轮、导轮E、进切割室导轮、进线导轮、主轴槽轮Ⅰ、主轴槽轮Ⅱ、出线 导轮、导轮F、导轮G、收线侧张力导轮、导轮H、导轮I、导轮J、导轮K， 最终缠绕在收线轮上，可以通过控制放线张力装置以及收线张力装置带动放线 侧张力导轮以及收线侧张力导轮来调节金刚线的张力大小，金刚线保持一定的 张力，才能保证切割效果。

本实用新型相对于现有技术，其优点在于：