[实用新型]硫、磷石膏闪烧窑基础

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体而言，涉及硫、磷石膏闪烧窑基础。

背景技术

现在用于硫、磷石膏闪烧窑的基础地基大多存在结构不合理不牢靠的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫、磷石膏闪烧窑基础，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本硫、磷石膏闪烧窑基础包括由水泥砂浆建成的垫层和由砖砌体建成的坑壁，所述坑壁设置于所述垫层上方，所述坑壁的内侧表面与垫层的上表面共同围成用于安装石膏闪烧窑的安装腔，所述安装腔包括相互连通的第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室，所述第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室均呈长方体形，所述第三腔室用于安装闪烧窑，所述第四腔室用于安装风机和风管。

本实施例中，所述垫层包括上垫层和下垫层，所述上垫层内设置有用于增强其结构强度的钢筋网。

这样设置垫层的目的在于其可以有效提高整个垫层的结构强度，从而保证闪烧窑安装后的稳定性。

本实施例中，所述第四腔室内设置有用于支撑风机的风机基础，所述风机基础呈阶梯台状且由水泥砂浆建成。

设置风机基础的目的在于稳定地支撑风机及相关配套设施，从而提高风机安装后的可靠性。

本实施例中，所述第四腔室内设置有钢筋栅栏，所述钢筋栅栏包括相互垂直的第一栅栏和第二栅栏，所述第一栅栏和第二栅栏均由多个竖直梁钢筋沿直线方向均匀间隔设置构成，所述第一栅栏紧贴风机基础的侧壁，所述第二栅栏设置于风机基础的高低台阶面的交界处。

设置钢筋栅栏的目的在于有效提高风机基础的结构强度，从而保证风机安装后的稳定性和可靠性。

本实施例中，所述竖直梁钢筋由多根直径为12mm，间距150mm的钢筋通过箍筋连接而成。

这样设置梁钢筋的目的在于其结构简单，成本低廉，可以有效满足风机基础的强度要求。

本实施例中，所述风机基础的低台阶面上设置有多个钢支架，所述钢支架包括平面钢板和多个设置于平面钢板下表面的U型钢条，所述U型钢条封口的一端焊接于所述平面钢板上，多个U型钢条沿平面钢板的长度方向均匀间隔设置。

其中，所述风机基础的低台阶面靠近高台阶面的部位设置有两个槽体，所述钢支架有两个且分别设置于两个槽体内；放置于槽体内后，所述钢支架的平面钢板的上表面与所述风机基础的低台阶面齐平。

设置钢支架的目的在于有效提高对风机支撑的灵活性和稳定性，与满足风机安装对风机基础的强度要求。

本实施例中，所述坑壁的顶部设置有由砖砌体建成的盖层，所述盖层对应第四腔室的部位设置有预留口。

设置盖层的目的在于使得本基础地基为双层结构，可以有效提高地基的稳定性；设置预留口的目的在于方便施工人员进入第四腔室，以便风机的施工。

本实施例中，所述盖层对应第二腔室和第三腔室的部位设置有多个预留口，多个预留口，多个预留口沿所述盖层的长度方向均匀间隔设置。

设置多个预留口的目的在于方便施工人员对盖层下方的第三腔室和第三腔室进行施工。

本实施例中，所述盖层和坑壁之间设置有连接层，所述连接层内设置有多个水平梁钢筋，多个水平梁钢筋沿横向和纵向方向间隔布置。

设置连接层的目的在于有效实现地层的坑壁和盖层的连接，提高整个基础地基的结构稳定性。

本实施例中，所述水平梁钢筋包括第一梁钢筋、第二梁钢筋以及第三梁钢筋，所述第一梁钢筋由多根直径为10mm，间距150mm的钢筋通过箍筋连接而成，所述第二梁钢筋由多根直径为10mm，间距200mm的钢筋通过箍筋连接而成，所述第三梁钢筋由多根直径为8mm，间距200mm的钢筋通过箍筋连接而成。

这样设置水平梁钢筋的目的在于尽可能提高连接层力学强度的均匀性，有效实现坑壁和高层的可靠连接。

本实用新型的有益效果是：

本硫、磷石膏闪烧窑基础采用砖砌体和水泥砂浆建成的坑壁和墙体共同围成用于闪烧窑的安装腔，结构简单紧凑且强度高，可以有效保证闪烧窑安装后的稳定性，弥补现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的垫层和坑壁的结构示意图；