[实用新型]新型LDB石油钻机后台底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻机技术领域，具体涉及一种新型LDB石油钻机后台底座。

背景技术

目前，常规的LDB石油钻机后台底座由绞车梁、后台一、后台二、后台三及后台四组成，设计安装形式为绞车梁为纵向摆放，后台一、后台二、后台三及后台为垂直于绞车梁横向摆放安装。此种结构无法安装钻机整体移动导轨，钻机在整体拖动时，后台产生的阻力较大，增加现场的施工难度。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能满足石油钻机在打丛式井时安装钻机整体移动导轨或钻机整体拖动要求，确保钻机整体移动（或拖动）时避让井口设备，使钻机整体能平稳快速移动，能降低钻机整体移动的阻力，提高移动效率的新型LDB石油钻机后台底座。

其技术方案是：新型LDB石油钻机后台底座，包括绞车梁、第一后台、第二后台、第一后台连接架和第二后台连接架，所述第一后台和第二后台分别垂直安装于绞车梁的同侧两端部，所述第一后台与第二后台平行设置，所述绞车梁、第一后台连接架和第二后台连接架均纵向摆放安装在井口上方，所述第一后台连接架和第二后台连接架分别搭接于第一后台和第二后台上；

所述绞车梁的底部设有用于避让井口设备的凹口，所述第一后台连接架的底部设有距离钻机基础面具有一定高度的避让空间。

所述绞车梁、第一后台连接架和第二后台连接架平行设置。

所述第一后台和第二后台分别横向摆放安装于绞车梁上。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，能满足石油钻机在打丛式井时安装钻机整体移动导轨或钻机整体拖动要求，确保钻机整体移动（或拖动）时避让井口设备，使钻机整体能平稳快速移动，能降低钻机整体移动的阻力，提高移动效率。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是绞车梁的结构示意图；

图3是第一后台连接架连接部分的结构示意图。

图中：1.绞车梁；2.第一后台；3.第二后台；4.第一后台连接架；5.第二后台连接架；6.凹口；7.避让空间。

具体实施方式

参照图1-图3，新型LDB石油钻机后台底座，包括绞车梁1、第一后台2、第二后台3、第一后台连接架4和第二后台连接架5。其中，第一后台2和第二后台3分别横向摆放安装于绞车梁1上，第一后台2和第二后台3分别垂直安装于绞车梁1的同侧两端部，第一后台2与第二后台3平行设置。绞车梁1、第一后台连接架4和第二后台连接架5均纵向摆放安装在井口上方，绞车梁1、第一后台连接架4和第二后台连接架5也相互平行设置。第一后台连接架4和第二后台连接架5分别搭接于第一后台2和第二后台3上；这样实现整体安装在一起。

在绞车梁1的底部设有用于避让井口设备的凹口6，通过凹口6便于避让井口设备。在第一后台连接架4的底部设有距离钻机基础面具有一定高度的避让空间7。通过避让空间7能对井口设备进行避让，能满足石油钻机在打丛式井时安装钻机整体移动导轨或钻机整体拖动的要求，确保钻机整体移动（或拖动）时避让井口设备，使钻机整体能平稳快速移动，能降低钻机整体移动的阻力，提高移动效率。

在打丛式井时，通过安装钻机整体移动导轨或钻机整体拖动时，能减小钻机整体移动时的阻力，同时确保钻机整体移动（或拖动）时避让井口设备。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。